換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：各方面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為各方面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問(wèn)題一直非常突出

換熱器運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)行換熱設(shè)備前要先檢查所有接管是否已經(jīng)擰緊，確定系統(tǒng)參數(shù)不會(huì)超過(guò)制造標(biāo)簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動(dòng)泵之前，應(yīng)該先把換熱器的所有閥門和放氣閥都打開(kāi)，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥。

板式換熱器密封墊三種安裝方式

(a)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(b)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設(shè)計(jì)了裝配孔，在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(c)搭扣式，就是在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有“山”字形搭扣，用搭扣將密封墊片扣裝在換熱板片上

換熱器脹焊順序的選擇

通常在溫度不太高而壓力很高或介質(zhì)極易滲漏時(shí)采用強(qiáng)度脹加密封焊，換熱器強(qiáng)度脹是靠脹接來(lái)承受管子的動(dòng)靜載荷，并保證連接強(qiáng)度和密封的可靠性，管子的焊接是輔助防漏措施。橡膠脹管使用方便，脹管速度快，可同時(shí)脹幾個(gè)管子，脹管力完全內(nèi)部平衡，不必從外界施加支承壓力。當(dāng)壓力和溫度都很高的條件下，則采用強(qiáng)度焊加貼脹，強(qiáng)度焊是靠焊接來(lái)承受管子的載荷并保證密封，管子的貼脹是為了消除換熱管與管板孔產(chǎn)生間隙腐蝕，并增強(qiáng)破壞能力。  

換熱器脹焊的先后順序沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，焊前預(yù)脹的優(yōu)點(diǎn)是管壁緊貼于管板孔壁，提高了焊縫的性能，可防止焊縫裂紋。但因承受高溫高壓的華燃?xì)庵卸鄶?shù)是厚壁管，機(jī)械脹接時(shí)，一般都要使用潤(rùn)滑油，而油燃燒和蒸發(fā)生產(chǎn)的氣體使焊縫產(chǎn)生氣孔。

換熱器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、 換熱器管束內(nèi)污垢應(yīng)清理干凈。

2、 嚴(yán)重結(jié)構(gòu)或中間堵塞的管束，可用人工法或化學(xué)法進(jìn)行清洗。用化學(xué)法清洗后，還必須用清水洗凈管束，以防腐蝕設(shè)備。

3、 嚴(yán)重腐蝕的管束應(yīng)先進(jìn)行檢漏，以確定管子泄漏的位置和數(shù)量。

4、 換熱器管束的脹口或中間部位腐蝕、泄漏或損壞，而又無(wú)法脹管或補(bǔ)焊時(shí)，可用管堵將兩端堵死。但堵管數(shù)不得超過(guò)單程管數(shù)的10%，在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。

5、 管堵的直徑同管子內(nèi)徑，錐度在3°~5°之間，管堵的材料硬度應(yīng)小于或等于管束材料的硬度，管堵必須焊在管子的兩端。

6、 著色探傷殼體的焊縫，超聲波測(cè)量殼體的壁厚。當(dāng)壁厚減薄30%時(shí)，應(yīng)考慮作報(bào)廢處理。