塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機(jī)頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前后左右擺動的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開啟切削液進(jìn)行冷卻，慢慢進(jìn)刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進(jìn)了多少余量，看擦出火花的大小來確定進(jìn)刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復(fù)砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。1、在產(chǎn)生的時候把機(jī)械熱變形：在液壓元件中的熱脹系數(shù)不同，所以運(yùn)動部件也會因為配合見習(xí)變小而被卡死，從而引起動作失靈、直接影響到液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量變差。再把光好的面放在機(jī)臺臺面上，進(jìn)行這個面的碾磨加工，通過上述方法進(jìn)行操作，把工件直接加工到位。

塑膠模具的真空熱處理技術(shù)

熱處理過程的計算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機(jī)模擬;模具冷卻過程溫度場、淬火工藝的制定;熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。

塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點(diǎn)

塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點(diǎn)：

1、塑料模具的種類分為很多種，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的塑料模具需要使用的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質(zhì)量愈高。根據(jù)模具粘模的情況不同，取出粘模膠件的方法也不同，有的是粘前模，有的是粘后模，取出粘模的膠件千萬要小心，不能劃傷、碰傷前后模仁。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的表面質(zhì)量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應(yīng)合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設(shè)計時參考。