電鍍金剛石砂輪優(yōu)缺點是比較明顯的

為了增加把持力那么就必須要增加鍍層厚度，而結(jié)果就是磨粒露高度和容屑空問減小，這樣一來金剛石砂輪就非常容易發(fā)生堵來，導(dǎo)致散熱效果差，而且工件表面也容易發(fā)生傷害，總的來說，電鍍金剛石砂輪優(yōu)缺點是比較明顯的，在選擇時，要根據(jù)自己的需求來。

電鍍金剛石砂輪在高速、超高速磨削中占據(jù)著無可爭議的主導(dǎo)地位的主要優(yōu)點，但是，它同樣也是有缺點的，它的金剛石砂輪顆粒容易在負(fù)荷較重的磨削中脫落，這樣一來就會導(dǎo)致或鍍層成片剝落。

不同物料磨削，選擇不同的磨輪進(jìn)行

通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。

金剛石顆粒負(fù)荷較重高

鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重。

由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點，所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒利狀態(tài)、因而磨削力小，發(fā)熱量小，磨削溫度低，磨削零件精度高，生產(chǎn)。

電鍍CBN砂輪制作方便，砂輪的跳動完全由砂輪基體決定。電鍍CBN砂輪不需修整即可使用，而且在鍍層磨粒得到盡可能大限度地利用之后，砂輪基體經(jīng)修復(fù)可重新利用，因而既方便又經(jīng)濟(jì)。

鍍前處理新工藝流程

為了提高鍍層質(zhì)量，經(jīng)過對國內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進(jìn)行分析和比較，結(jié)合實際，制定了鍍前處理新工藝流程如下：去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學(xué)除油熱、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學(xué)除油沖洗陽極處理沖洗入槽。

1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。

2.清洗用酒精將工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。

3.涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。

4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠，用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍，然后沖洗。