全自動(dòng)端子機(jī)發(fā)熱的原因有哪些? 如何緩解?

1、機(jī)器潤(rùn)滑變差

比如潤(rùn)滑油變少，或者潤(rùn)滑油過多以及油品不好，有雜質(zhì)等情況都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的摩擦損耗變得更加厲害，這樣軸承發(fā)燙就不難理解了，只要改善全自動(dòng)端子機(jī)的潤(rùn)滑情況就能夠克服問題。

2、鋼珠軸承內(nèi)外圈不平衡

如果軸承內(nèi)外圈不平衡的話，設(shè)備運(yùn)行過程中摩擦也會(huì)出現(xiàn)異常，很容易導(dǎo)致設(shè)備不正常發(fā)熱，只要調(diào)整好軸承內(nèi)外圈的位置就能夠解決問題了。

3、設(shè)備長(zhǎng)久運(yùn)作缺乏保養(yǎng)，零部件功能受損

這個(gè)問題是長(zhǎng)期積累才會(huì)出現(xiàn)的，所以平時(shí)只要注意做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，讓各零部件保持良好狀態(tài)，這樣設(shè)備就會(huì)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)發(fā)熱或者其他故障的概率也會(huì)大為降低。

談?wù)劧俗訖C(jī)的專門的檢驗(yàn)方式有哪些？

1、剝皮開口長(zhǎng)度不一：導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。

全自動(dòng)端子機(jī)：

只要穿好線材，架上端子模具，在畫面中各參數(shù)設(shè)定之后，就可以生產(chǎn)。

全自動(dòng)端子機(jī)根據(jù)其功能的分類：氣動(dòng)端子機(jī)、端子機(jī)、超靜音端子機(jī)、連續(xù)端子切PIN機(jī)、連剝帶打端子機(jī)、半自動(dòng)超靜音端子機(jī)、裁線剝皮打端機(jī)、接線端子機(jī)、剝皮機(jī)小金剛端子機(jī)、串激電機(jī)定子打端子機(jī)、電腦線自動(dòng)剝皮打端機(jī)、插針機(jī)端子機(jī)、金線端子機(jī)等。

壓制好的端子檢測(cè)端子是否合格，需要通過全自動(dòng)端子機(jī)截面分析儀，過程分為：切割 —— 磨拋——電解(腐蝕)——觀察。

全自動(dòng)端子機(jī)使用的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)

一、作業(yè)步驟:

1．上班前首先檢查各開關(guān)是否異常。

2．按下調(diào)模按鈕用板手先手動(dòng)搖一圈，取出端子看是否有包膠不平，有無(wú)喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。

二、品質(zhì)意識(shí)：

1．每模產(chǎn)品都必須做自主檢查;

2．插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;

3．不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線,歪頭,變形,混料,毛邊過大,裂痕,水紋等缺陷;

4．端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;

5．不可有刮傷端子,端子傾斜,長(zhǎng)短腳等不良現(xiàn)象;

6．線檔吊重必須達(dá)到規(guī)定要求;

7．每把線必須填寫流程卡并簽名.