銅包鋁絲包線的優(yōu)點(diǎn)

銅包鋁絲包線的優(yōu)點(diǎn)

1、造價(jià)成本低。銅包鋁絲包線跟純銅芯絲包線比較可以節(jié)約將近40%以上的成本，而同時(shí)帶來(lái)的長(zhǎng)處還有減輕40%左右的分量。

2、銅包鋁漆包線的直流電阻率約為純銅線的1.5倍，銅包鋁線的分量約為純銅線的1/2.5；根據(jù)“趨膚效應(yīng)”來(lái)進(jìn)行核算，當(dāng)發(fā)生5MHZ以上的高頻時(shí)，電阻率和純銅線是一致的。

銅覆鋁導(dǎo)體和銅包鋁導(dǎo)體

1.銅覆鋁導(dǎo)體

銅覆鋁的母線槽配件其實(shí)為大部分的產(chǎn)品是鋁鍍銅，鋁鍍銅后經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。鋁是不能直接鍍銅，純銅粉，是先經(jīng)過(guò)鍍鋅或其他常有金屬工藝后才能鍍上銅。經(jīng)鍍后檢測(cè)比未鍍前電阻率加大，所以表明鋁鍍銅的導(dǎo)體排，導(dǎo)體不少于純鋁。關(guān)于與配電柜的搭接可以直接與銅搭接、插接箱處同樣要做銅鋁過(guò)鍍技術(shù)處理。因鍍層很薄，用插接箱插腳易破損表面層，所以不能直接插接。

2.銅包鋁導(dǎo)體

銅包鋁是鋁外包一層銅包層僅為0.3MM～0.5MM，大部分的電流是走向表層的內(nèi)部，鋁有少部分通過(guò)。銅包鋁導(dǎo)體在近兩年有些項(xiàng)目在采用，但要注意銅包鋁的兩種材料的結(jié)合工藝是否可靠，如果結(jié)合不好，用一段時(shí)間后銅與鋁之間會(huì)引起氧化，電阻加大。

母線槽配件載流能力自然下降，高純銅粉價(jià)格，由于銅包鋁內(nèi)部的鋁體是做導(dǎo)體分擔(dān)部分電流的承載，鋁導(dǎo)體銅鍍過(guò)渡技術(shù)不同：他設(shè)計(jì)只做于銅鋁過(guò)渡，純銅粉廠商，不分擔(dān)部分載流能力。面積小采用板式工藝好處理。

廢雜銅直接電解精煉過(guò)程，點(diǎn)解純銅粉，是在直流電的作用下，銅在陽(yáng)極上以二價(jià)的形態(tài)溶解，而二價(jià)銅在陰極上以金屬的形態(tài)析出的過(guò)程。在電解過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定的操作條件以得到高品位的電解銅。廢雜銅的電解精煉采用框式陽(yáng)極、性不銹鋼陰極板或以電解產(chǎn)出的薄銅片（始極片）作為陰極，以硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液。在直流電的作用下，陽(yáng)極銅電化學(xué)溶解，純銅在陰極上沉積，雜質(zhì)則進(jìn)入陽(yáng)極泥和電解液中，從而實(shí)現(xiàn)了銅與雜質(zhì)的分離。

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