上引銅桿常見的質(zhì)量缺陷

上引法在我們銅麒鎂業(yè)投產(chǎn)以來,我們做了大量的研究工作,對T1紫銅桿廠家直銷的各種質(zhì)量缺陷進行了分析研究,摸索出了一套系統(tǒng)的經(jīng)驗,使銅桿質(zhì)量得到了保證。2，要保證木炭的厚度，嚴格按工藝要求，銅液上的木炭覆蓋厚度控制在100-150mm。上引銅桿常見的質(zhì)量缺陷有:裂紋、氣孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、發(fā)脆。下面就針對上述缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施分析如下:

裂紋,表面橫向裂紋產(chǎn)生的原因 L卜l結(jié)晶器的石墨模使用時間過長,表面粗糙,鑄坯上行阻力增大而造成表面橫向裂紋。銅液溫度高,牽引速度快.鑄坯表面冷卻快,內(nèi)部冷卻凝固慢,鑄坯表面受收縮應(yīng)力的作用而出現(xiàn)表面橫向裂紋。作覆蓋用的木炭,烘烤不干,含水份較多,入爐后汽化,易造成表面裂紋。該工藝屬于投資小、收益快的生產(chǎn)技術(shù)，但上引鑄造速度較慢，必須采用多線連續(xù)上引的方法，提高生產(chǎn)效率。原料材電解銅含其他金屬雜質(zhì)較多,表面酸跡嚴重,開花銅豆較多,易造成表面裂紋。鑄桿坯內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因 銅液溫度高,牽引速度快,易形成內(nèi)部裂紋。結(jié)晶器內(nèi)部中管變形,使水冷卻不均勻,造成內(nèi)部裂紋。木炭覆蓋不嚴,高溫銅液從空氣中吸氣嚴重而造

銅桿生產(chǎn)的粗軋和精軋

粗軋和精軋是T1紫銅桿廠家直銷的一個過程，兩個過程決定著銅桿的精度和質(zhì)量。 銅桿連軋機為二輥懸臂式軋機，分粗軋和精軋兩套機組。粗軋和精軋的軋輥平、立交替布置。粗軋機采用較大壓力下量壓下，起到細化晶粒的作用。精軋以保證銅桿的尺寸精度和表面光潔度。

銅麒鎂業(yè)主要生產(chǎn)加工銅產(chǎn)品，包括銅桿、異型銅排、銅軟連接、銅棒、銅排，擁有國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測系統(tǒng)

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿過程

生產(chǎn)銅桿的方式有很多種，銅麒鎂業(yè)采用上引法生產(chǎn)T1紫銅桿廠家直銷。還有一種就是連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進入銅液，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。所以根據(jù)這2個原因，針對性地采取措施，就能很好地保證銅桿的質(zhì)量，如首先對筑爐材料烘烤，嚴格按升溫曲線升溫，其次是選擇好的原料，如一、二號電解銅板，清除電解銅板上的銅綠和其它雜質(zhì)。上引連鑄生產(chǎn)無氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。