下面我們就和大家介紹一下板框壓濾機使用細則。

     1、需要在板框壓濾機出口處加裝塑膠閥門，這樣能夠確保板框壓濾機的穩(wěn)定性，在使用的時候避免因為板框壓濾機材料出來時污染了板框壓濾機的出口。

     2、在使用前需要把壓濾機當中的排氣閥打開，這樣能夠確保壓濾機在操作過程當中避免因溫度過高而造成板框壓濾機內的電線短路。也是確保操作人員的人身安全的必要條件，操作人員一定要遵循這樣的一種做法。

壓濾機的構造及工作原理

1、壓濾機如何工作？

     壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

2、工作步驟

     步驟一：壓緊濾板

     操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

     步驟二：壓濾過程

     給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

     在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

     步驟三：松開濾板

     操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

     步驟四：濾板卸料

     傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

隔膜壓濾機優(yōu)勢：首先隔膜壓濾機能夠處理粒度細，粘性大的物料，對于過濾阻力大的物料，可以使用壓榨過濾的方式，后的效果極大程度上縮短了時間;接著能夠處理粒度粗、無粘性的物料，當過濾阻力較小的時候，短時間內不會出現(xiàn)濾液，如果進行短暫的壓榨過程，鼓膜脫水，壓實濾餅，卸料的過程中能夠將濾餅脫干凈，能夠縮短卸料的過程。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了?

　　板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：

　　進料壓力已達設定進料壓力上限

　　濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。

　　可以采取以下兩種方式：

　　提高進料壓力(前提液壓油缸壓力足夠)

　　通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

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