電鍍廢水的危害

　　電鍍廢水就其總量來說，相對造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對人們造成危害。

　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如可引起人畜急性，致死，低濃度長期作用也能造成慢性。鎘可使發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起、腸胃道疾病和，并會在骨、脾和內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

　電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

　　其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含廢水分流后經(jīng)過二級破、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

　　烘干入庫

　　該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。

　　該段工序無廢水排放。

　　退鍍

　　退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

　　不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

電鍍廢水處理工藝流程

　　含廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水 泵→電磁流量計→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水池

　　Na2SO3H2SO4

　　含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計→還原反應(yīng)池→混合廢水池

　　CaOPAM

　　混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應(yīng)池→壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口

　　干污泥經(jīng)無害集中處置

　　混合廢水處理：

　　混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿(CaO)時，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理