粉末冶金反應(yīng)釜點(diǎn)擊次數(shù)：510 發(fā)布時(shí)間：2017/2/6智能高壓反應(yīng)釜

粉末冶金反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封，磁力攪拌兩種，無任何泄漏和污染，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時(shí)有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性會(huì)有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。磁力傳動(dòng)裝置是高壓反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計(jì)壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設(shè)備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！舨馁|(zhì)：釜體為純鈦材質(zhì)/或316L不銹鋼，操作臺(tái)面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度：400℃以下。

我公司的粉末冶金反應(yīng)釜現(xiàn)有型號(hào)為： 25ml、50ml、100ml、200ml、500ml等 5種，也可以按照要求設(shè)計(jì)制做。安全溫度是≤210度，高壓力為≤3Mpa，如果改為PPL內(nèi)襯可耐溫280度；又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的，如進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。如果改為鈦材質(zhì)或哈氏合金材質(zhì)內(nèi)襯可耐溫度450度。

   本產(chǎn)品采用無磁性0Cr18Ni9不銹鋼精加工而成，內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，雙層護(hù)理，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等。具有外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、抗腐蝕性好等特點(diǎn)，是高校實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行樣品小批量制作、環(huán)境監(jiān)測(cè)、衛(wèi)生防疫、質(zhì)量監(jiān)督等科研領(lǐng)域做樣品消化處理的理想產(chǎn)品，使用時(shí)注意相應(yīng)的工作壓力不超過3MPa,可根據(jù)不同樣品的技術(shù)指標(biāo)，確定不同的加熱溫度及加熱。反應(yīng)釜在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的變質(zhì)或破壞。

     粉末冶金反應(yīng)釜在高溫環(huán)境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對(duì)低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油等反應(yīng)釜設(shè)備。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機(jī)理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕。具備實(shí)驗(yàn)過程中或結(jié)束后對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壓力的降低或排空及相應(yīng)的高溫高壓閥門。才能避免酸堿對(duì)反應(yīng)釜的腐蝕，這就要求反應(yīng)釜防腐涂料具有致密的涂層

粉末冶金反應(yīng)釜在使用導(dǎo)熱油加熱時(shí)，如果操作不當(dāng)，則有可能發(fā)生等事故。

當(dāng)含水導(dǎo)熱油溫度超過100℃，水分開始汽化;當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)冷卻時(shí)，蒸汽液化成水，如此反復(fù)，汽化、液化交替變換。壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復(fù)作用到高壓反應(yīng)釜壁，當(dāng)壓力達(dá)到某一定值時(shí)造成釜壁變形。當(dāng)油溫達(dá)230℃時(shí)，飽和蒸汽壓力可達(dá)到2.8MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過釜壁的耐壓極限，必然導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壁的大面積爆瓷。粉末冶金反應(yīng)釜注意事項(xiàng)點(diǎn)擊次數(shù)：237發(fā)布時(shí)間：2016/12/22電加熱反應(yīng)釜注意事項(xiàng)1、粉末冶金反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。

在操作時(shí)，可將夾套排氣孔加管延伸進(jìn)行排空，導(dǎo)熱油應(yīng)嚴(yán)格脫水后方可使用，一定要按正確的步驟來，避免出現(xiàn)問題。