電磁除鐵器選型的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關(guān)元器件。當油流速達不到設(shè)定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。

電磁除鐵器選型冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標

電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強度?！袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應(yīng)強度。除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內(nèi)?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應(yīng)強度目標。電磁除鐵器選型在應(yīng)用中，熱態(tài)磁感應(yīng)強度目標更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標為1500 GS。我們的電磁除鐵器選型功能醉高標準為＞ 710 GS［4］。強油除鐵器的目標優(yōu)于國家標準。

電磁除鐵器選型的運用立異

國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器的面世，帶來了除鐵設(shè)備行業(yè)的一次革新，但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。在坦桑尼亞TCCL項目、摩洛哥Fes水泥廠熟料產(chǎn)能增加工程、拉法基重慶永川5000t/d水泥項目、幾內(nèi)亞86t/h水泥粉磨站項目、巴拉圭TUPI1000t/d熟料生產(chǎn)線等項目均選用了該型電磁除鐵器。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部，與帶式運送機運動方向筆直，懸掛高度在500 ～ 700mm。電磁除鐵器選型懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔，包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔，為100 ～ 150mm，而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ～ 600 mm，電磁除鐵器選型將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內(nèi)，形成自卸運送帶停止工作，影響除鐵器運行。

電磁除鐵器選型

當煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。更嚴峻的是，當自卸運送帶停止運行時，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在，當有大型鐵器通過時，持續(xù)發(fā)生吸附作用，對除鐵器自卸輸送帶，輸煤運送帶構(gòu)成嚴峻的要挾。第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。電磁除鐵器選型能夠使煤層均勻分布，并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落，對帶式運送機運行帶來晦氣影響，因此不建議運用。

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給用戶構(gòu)成影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽下降。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個難題。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運送物料潔凈用電磁除鐵器選型處理了在大型港口運送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達精密除鐵的問題。電磁除鐵器選型優(yōu)越性與先進性新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團，構(gòu)成磁軸承磨損。幾種除鐵器的比較如下:①永磁除鐵器:運行費用低，安穩(wěn)，能耗低，適應(yīng)環(huán)境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現(xiàn)象。為了處理這個問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個永磁除鐵器設(shè)備?？紤]多場耦合方法，建立電磁除鐵器選型數(shù)學(xué)模型。電磁除鐵器選型運用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。結(jié)果表明: 遠離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動，隨之被輸運至泵出口; 電磁除鐵器選型磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團; 跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團也起到阻撓后續(xù)顆粒進入磁軸承作業(yè)空地的作用。

電磁除鐵器選型程序

選址→在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調(diào)試。

電磁除鐵器選型配電柜設(shè)備

配電柜要求設(shè)機頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。

電磁除鐵器選型調(diào)試、試運轉(zhuǎn)

電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運轉(zhuǎn)

( 1) 對吊掛設(shè)備可靠性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后，查詢主機運轉(zhuǎn)狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。

( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動，應(yīng)先起動除鐵器，后開動運送皮帶機。

電磁除鐵器選型運轉(zhuǎn)注意事項

( 1) 有必要無負荷發(fā)動除鐵器，即先發(fā)動除鐵器相對應(yīng)的皮帶，后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開，防止損壞磁系的整體性能。

實踐作用

現(xiàn)在，我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺電磁除鐵器選型，在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設(shè)備后，運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運送事端，確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。

該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號煤礦主運送膠帶機上，用于除去膠帶機上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力確保。