近些年能源工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)關(guān)鍵緊緊圍繞現(xiàn)如今油品質(zhì)的降低、設(shè)備進(jìn)口替代，石油化工設(shè)備失業(yè)對(duì)超低溫浸蝕自然環(huán)境下的原材料明確提出了愈來愈嚴(yán)苛的規(guī)定，原材料除考慮基礎(chǔ)的常溫下物理性能外，還需考慮抗氫致裂開特性和抗硫化物應(yīng)力腐蝕裂開特性。采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護(hù)性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。正由于對(duì)原材料自身的規(guī)定十分嚴(yán)苛，現(xiàn)階段只能少數(shù)海外生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)制造大薄厚的大單重性能抗硫抗氫浸蝕專用型板，如日本國(guó)川琦已開發(fā)設(shè)計(jì)出薄厚超出120mm的抗?jié)窳驓渥匀画h(huán)境專用型板，近些年在我國(guó)能源工業(yè)的快速發(fā)展趨勢(shì)，促使抵抗硫抗氫浸蝕鋼的厚度也磊幅提升，該原材料中國(guó)不可以生產(chǎn)制造，所有依靠進(jìn)口。

      近年來，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。硫轉(zhuǎn)化氫所造成的工業(yè)毒事故也許比任何其他單一化學(xué)藥品要多，許多事故已導(dǎo)致身亡，因此在處理硫轉(zhuǎn)化氫的時(shí)候必須謹(jǐn)慎，任何使用硫轉(zhuǎn)化氫的試驗(yàn)也必須小心計(jì)劃。正著手研制對(duì)厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國(guó)的石化工行業(yè)對(duì)大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的局面，對(duì)依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。在有些情況下，MAX允許硬度值以HRC(或HRBS)和HBW給出，此時(shí)。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。二聯(lián)(奧氏體/鐵素體)不銹鋼:室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由奧氏體和鐵素體組成的不銹鋼。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測(cè)試和報(bào)告編寫應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測(cè)試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。