金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時(shí)，在兩端留有數(shù)個(gè)不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據(jù)建立的三維模型，利用Solidcam軟件在模型上直接進(jìn)行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率。

為了實(shí)現(xiàn)更高的磨前滾刀切削效率，滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí)，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍(lán)幟Fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的，而在這里沒有必要。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間，這將減少機(jī)床的投入，從而減少廠房的建設(shè)，真正為用戶節(jié)省大量的成本；帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。

同步帶滾刀和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進(jìn)給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過齒條刀移距來得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準(zhǔn)應(yīng)位于同一節(jié)點(diǎn)上，因此，同步帶輪滾刀設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設(shè)計(jì)需要的齒厚和齒頂圓角半徑。因此，在加工不同齒數(shù)的齒輪時(shí)，應(yīng)采用不同齒形的銑刀，這樣就會(huì)使銑刀的數(shù)量特別多。

HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873，有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A (帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀) 、 HSK-C (帶內(nèi)冷手動(dòng)換刀) 和HSK-E(帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀，高速型)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。