當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  氣旋式密封工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產品成本。氣旋式密封作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

回轉窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產行業(yè)中均有廣泛應用，主要使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，氣旋式密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉部件之間的密封作用?；剞D窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設備不漏風，不漏料。氣旋式密封設計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產品打轉; 產品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設備裝拆困難，只能采用剖分形式。基于托輪軸承座密封的要求，提出4 種密封結構，并對其密封性能進行了比較分析。

回轉窯有很多的種類、規(guī)格，根據所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等?；剞D窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設備，俗稱璇窯?；剞D窯的放置并不是平行的，而是根據不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術，保證了密封的可靠性。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉的時候速度更快，更容易高速旋轉，使得窯內物料受熱更充分，由于窯內溫度高，這個時候，對回轉窯的密封裝置要求就比較嚴格了。氣旋式密封要具備四大特點：密封效果好;摩擦系數小;使用壽命長;節(jié)能效益高。可隨窯體復雜運動而變形的密封整體，柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。

水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產設備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經過預熱、分解、燒結成熟料落入后續(xù)的冷卻機。氣旋式密封的好壞直接影響回轉窯的性能。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對氣旋式密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。