點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊直電極是有哪些部分組成？

點(diǎn)焊機(jī)直電極的各個(gè)部分的名稱如下：

1、工作面：指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸，其大小會(huì)直接影響焊接時(shí)的電流密度和電極壓力，以及熔核的尺寸。

2、工作長度：是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離，其長短會(huì)影響電極的冷卻效果和使用壽命。

3、錐柄：以一定錐度與握桿配合的電極尾部，對(duì)某些電極，尾尾可以是直柄或螺紋柄（分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種）。

4、基面直徑：指用錐度量規(guī)檢查電極尾部錐度時(shí)的基準(zhǔn)尺寸，基面直徑總是小于電極體直徑，使電極插入握桿后，電極的直徑部分不會(huì)進(jìn)入握桿孔，用以防止金屬屑進(jìn)入握桿，損傷配合面。

5、插入長度：標(biāo)示電極尾部插入握桿孔的深度。

6、水冷卻：是冷卻水的通道，水冷孔直徑的大小和深度會(huì)影響電極頭部的冷卻條件。

7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時(shí)必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)選用標(biāo)準(zhǔn)你了解嗎

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)選用硬標(biāo)準(zhǔn)照樣軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的機(jī)能、厚度和所用焊機(jī)的功率。智能型數(shù)字全閉環(huán)控制，焊接控制電流更精準(zhǔn)，調(diào)整精度和監(jiān)控精度提高，可以對(duì)逆變器和變壓器進(jìn)行保護(hù)，可增強(qiáng)焊接工藝的穩(wěn)定性、次級(jí)為直流回路，感抗小，與同類型交流點(diǎn)焊機(jī)相比，功率因數(shù)較高。對(duì)付分歧機(jī)能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個(gè)上上限，使歷時(shí)以此為準(zhǔn)。電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。所以，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進(jìn)行流動(dòng)，分成4類：1、直接點(diǎn)焊。電極外形及資料機(jī)能的影響因?yàn)殡姌O的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和消散，所以，電極的外形和資料對(duì)熔核的構(gòu)成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將低落。工件外面狀態(tài)的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)由過程。部分的導(dǎo)通，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)因?yàn)殡娏髅芏冗^大，則會(huì)發(fā)生飛濺和外面燒損。

點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

點(diǎn)焊機(jī)的操作：

1、作業(yè)前，應(yīng)鏟除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。

2、發(fā)動(dòng)前，應(yīng)先接通操控線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，終接通電源。

3、焊機(jī)通電后，應(yīng)查看電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻體系、氣路體系及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)堅(jiān)持光亮。有漏電時(shí)，應(yīng)立即替換。

4、作業(yè)時(shí)，氣路、水冷體系應(yīng)暢通。氣體應(yīng)堅(jiān)持枯燥。排水溫度不得超越40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)理。

5、禁止在點(diǎn)燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使點(diǎn)燃管內(nèi)電弧不能發(fā)作時(shí)，不得閉合操控箱的點(diǎn)燃電路。

6、當(dāng)操控箱長時(shí)刻停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min.替換閘流管時(shí)應(yīng)鄧熱30min。正常作業(yè)的操控箱的預(yù)熱時(shí)刻不得小于5min。

精密點(diǎn)焊機(jī)常用解決方案：

焊接時(shí)飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對(duì)焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。它是指采用接觸面積較大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少后續(xù)工作的壓痕，常用于裝飾板的點(diǎn)焊，鋰電池組裝設(shè)備同時(shí)焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的雙面點(diǎn)焊，用變壓器將電極并聯(lián)。如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對(duì)以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時(shí)間，這三項(xiàng)每調(diào)小一項(xiàng)就先進(jìn)行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項(xiàng)的焊接參數(shù)。三、安裝后，安裝后的電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)也不能忙著投入到工作中去，要事先進(jìn)行簡(jiǎn)單的試機(jī)工作。一定要保證在調(diào)小其中的某一項(xiàng)參數(shù)后其他兩項(xiàng)參數(shù)都是原值。在確定三項(xiàng)都調(diào)小過還是不行時(shí)，可嘗試同時(shí)調(diào)小兩項(xiàng)或三項(xiàng)參數(shù)。