設(shè)備故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導(dǎo)致故障的零部件，一個一個更換試驗。結(jié)果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了維修費。

有些故障零部件完全可以通過修理恢復(fù)其技術(shù)性能，如發(fā)電機、空壓機、鼓風(fēng)機、燃燒器、齒輪油泵等出現(xiàn)故障，不需要復(fù)雜的修理工藝即可修復(fù)。在維修時，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象認真分析判斷故障原因及部位，對能修復(fù)的零部件要采取修理的方法恢復(fù)技術(shù)性能，杜絕盲目更換零部件的做法。

空壓機保養(yǎng)小技巧

1、在不運用機器的情況下，要合理保管空壓機。應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的空氣和污水排放潔凈，水冷機型應(yīng)當排空冷卻水;空壓機、儲氣罐應(yīng)當放置在較潔凈的場合，周圍應(yīng)當無熱源。

2、為了防止發(fā)作觸電事端，空壓機在運用時，禁止人員身體與導(dǎo)管、電線觸摸。

3、保護好電纜，禁止拉扯電纜或許強行將電源線從插頭拔出，電源鄰近不得放置易然易暴品。

4、在下班時，不運用空壓機時應(yīng)將電源斷開。

5、公司如要為空壓機更換配件時，要盡也許運用空壓機的原裝配件，勿運用雜牌商品，因配件運用不當會削減空壓機的運用壽命和作業(yè)效率。

空壓機節(jié)能措施

從能源角度上理解便是空壓機所消耗的電能所轉(zhuǎn)化成壓縮空氣的壓力能的效率，效率越高越節(jié)能。所以從空壓機的運行原理上看節(jié)能可分為以下幾點：

1、主機節(jié)能：選用穩(wěn)定的雙級壓縮主機，可以從根本上提高機組的運行效率。

2、提高傳動效率：空壓機多使用皮帶、聯(lián)軸器傳動，皮帶雖然有傳動平穩(wěn)的優(yōu)點，但通常采用多根并聯(lián)的方式，各皮帶可能由于受力不均導(dǎo)致負壓不均勻，降低傳動效率，聯(lián)軸器使用一段時間后，彈性體會發(fā)生變化，同樣使傳動效率降低。

3、降低摩擦功耗：定期檢查潤滑油的品質(zhì)，及時更換潤滑油性能好的、油粘度低的潤滑油。

4、減少壓力損失：氣路系統(tǒng)包括空濾、進氣閥、管道、油分、冷卻器等組成。在保證性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量減小氣路系統(tǒng)的流動阻力與壓強損失。比如選用壓損較小的空濾與油分芯，定期清洗冷卻器與管道、選用大口徑低壓損的進氣閥等。

5、提高熱交換性能：空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種，理論上的等溫壓縮能耗蕞小，兩級壓縮特有的級間噴油系統(tǒng)，使空氣的壓縮過程趨于等溫壓縮，提高了主機的效率。