潛油電泵使用條件

1、環(huán)境介質(zhì)溫度：≤150℃;油井溫度：50~180℃。溫度小于90℃，O型密封圈一般采用，葉輪上的止推墊片，一般采用酚醛層壓玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡膠（170℃），葉輪上的止推墊片一般選用F4聚苯（150℃）。在常規(guī)柱塞抽油泵結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,將傳統(tǒng)的單作用泵改成了雙作用泵,其柱塞通過連接桿與直線電機動子相接。

2、含氣量：潛油泵在油井工作時是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產(chǎn)生嚴重影響，當(dāng)達到一定量時則發(fā)生氣鎖，氣體干擾嚴重影響潛油電泵的正常工作，使電機負載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。大型高功率設(shè)備沒有足夠的環(huán)形突然空間冷卻電機，會縮短電機的使用壽命。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潛油泵在油井中抽汲井液時，要求井液中含砂不超過0.05%。

4、適用介質(zhì)：油水或油氣水三相混合物，在吸入口壓力條件下，氣體量占三相總體積流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

作為潛油電泵機組的核心組件之一潛油三相異步電動機經(jīng)過多年的發(fā)展﹑改進,已十分成熟,適用于絕大多數(shù)油﹑氣﹑鹵井的不同工況,幾近完,但美中不足的是作為特種動力電機,其效率及功率因數(shù)還不夠高,這直接影響到其在高溫井況下的工作壽命,加大了能耗，間接地增加了生產(chǎn)成本 ,因此,尋求一種﹑高功率因數(shù)的節(jié)能型動力電機是潛油電機的重要發(fā)展方向。在現(xiàn)在三相異步電動機的基礎(chǔ)上研制永磁同步電動機不失為一個有重要應(yīng)用價值的課題。潛油電泵下入深度受電機額定功率的限制，套管尺寸和井底高溫時潛油電泵的下入深度受到限制。

普通功率范圍的潛油電機效率在72℅-82℅，功率因數(shù)在0.76-0.85之間，而同規(guī)格的永磁同步電動機，因不存在普通異步電機的轉(zhuǎn)差損耗與勵磁損耗以及轉(zhuǎn)子銅耗，故效率要高出7℅-10℅，功率因數(shù)高出10℅，又因無需勵磁電流，故效率可進一步提高。作為新一代的產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的游梁式抽油機(俗稱磕頭機)相比具有體積小、重量輕、節(jié)能環(huán)保、減少土地使用面積的優(yōu)點。

這種電機如能大量用于油田采油，可大幅度降低用電量，這種電機對高溫、稠油井尤其適用，另外對海上鉆采平臺，還能使給同樣排量、揚程的電泵機組供電的原發(fā)電機的容量大為減少，也是很受歡迎的。

潛油電泵機組工作環(huán)境溫度較高，一般高于90℃，考慮到電機溫升，則處于電機中心部位的磁鋼退磁就無法避免。因為一般永磁材料充磁后，隨溫度的升高，其剩磁總會下降，一待溫度恢復(fù)以后，會回升，但是不能完全復(fù)原，如圖為磁性材料退磁示性曲線，為不可逆損失，為可逆損失。潛油電機永磁體由于熱退磁，不可逆損失太大，選用的磁性材料在實際中往往達不到設(shè)計預(yù)期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁體用量來補償，故給設(shè)計制造永磁潛油電機及這種電機的實際應(yīng)用帶來障礙。2）由于多級大功率潛油功率比較昂貴，使得初期投資比較高，特別是電纜的費用較高。另外電機中始終有部分井液通過密封保護器泄漏進入。其中的酸、堿物質(zhì)也會嚴重影響磁性能，使電機不能工作在正常狀態(tài)而縮短工作壽命。

通過以上分析可知永磁同步電動機的設(shè)計較一般電勵磁同步電動機及異步電動機有更多的不確定因素要綜合考慮，難度在某些方面更高，要求也更高。落實到永磁潛油電機有許多具體問題還要通過深入分析、試驗來解決。

水泵至水泵控制柜直接的連接電纜應(yīng)為耐油防水電纜。水泵電機應(yīng)帶一段長度不小于5m（在滿足電機制造廠標(biāo)準設(shè)計的情況下，此段電纜長度應(yīng)盡可能長）、與電機連接好一同出廠的原裝進口電纜。水泵至控制柜的電纜全長范圍內(nèi)只能設(shè)置一處中間接頭。接頭采用預(yù)制式中間接頭、防水外殼的型式。根據(jù)這些要求電纜設(shè)計為單芯10mm2，改性聚烯絕緣，尼龍帶墊層，雙鋼絲鎧裝。電纜接頭應(yīng)密封防水，在接頭淹水情況下水泵應(yīng)能正常運行。賣方負責(zé)電纜密封防水接頭的供貨與連接。

1) 標(biāo)明配套電纜型號、芯數(shù)和截面、外徑、長度等性能參數(shù)。

2) 所有配套的電線和電纜均應(yīng)滿足設(shè)備的運行要求，并適應(yīng)于其工作環(huán)境和工況。應(yīng)充分考慮線路電壓損失，適當(dāng)加大導(dǎo)線截面，減少線路損耗，保證用電設(shè)備的正常電壓水平。

3) 所有配套的電線和電纜應(yīng)選用鍍錫銅芯多股導(dǎo)線。

4) 配套的電線和電纜應(yīng)采用帶抗拉、阻燃和內(nèi)鎧裝電纜。用于電子裝置、傳感器件的導(dǎo)線還應(yīng)選擇帶屏蔽的電纜。

5) 4芯以上控制電纜應(yīng)留有10%～20%的備用芯，芯數(shù)多的電纜取低值，但備用芯數(shù)少不少于2芯。

(13) 井用潛水泵與外接排水管路接口。

(14) 井用潛水泵與控制柜的接口

1) 井用潛水泵的控制柜由其他供應(yīng)商提供。

2) 為保證水泵可靠運行，實現(xiàn)水泵及電機的信號檢測、保護等均應(yīng)由賣方提供，并列出裝設(shè)在控制柜上的元器件名稱。

3) 電機接線盒的接線柱應(yīng)保證與足夠截面的電纜牢固連接。接線盒及電纜固定件應(yīng)由賣方提供。

4) 將井用潛水泵、信號檢測器件及水泵綜合保護器的有關(guān)參數(shù)、運行方式、功能要求、接口形式等技術(shù)資料提供給控制柜供應(yīng)商，并應(yīng)與其相互協(xié)調(diào)，使水泵與控制柜有機結(jié)合，互相適應(yīng)和匹配，構(gòu)成的整體。