常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐的區(qū)別主要表現(xiàn)在爐內(nèi)壓力變化情況、水位是否受控制和結(jié)構(gòu)是否有限制三方面。其實(shí)，二者區(qū)別遠(yuǎn)不止這些，它們在使用壽命、供應(yīng)水溫、安全性能等方面都存在區(qū)別，大家若仔細(xì)研讀定會(huì)發(fā)現(xiàn)許多不同，對比之后，相信大家一定可以選擇到更適合自己的鍋爐。對于強(qiáng)制循環(huán)，則進(jìn)水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時(shí)前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，然后在上、下鍋筒之間又迂回幾個(gè)流程從上鍋筒后端出水。

滑州鍋爐廠主要經(jīng)營電熱水鍋爐等，我公司是安陽工業(yè)鍋爐及配件行業(yè)內(nèi)企業(yè)，我們始終為客戶提供健全的服務(wù)支持，如果您對我公司有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。

1、在熱水鍋爐停爐冷卻后，徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。

2、保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。若是以生石灰作為干燥劑，需要在每立方米爐膛或煙道內(nèi)放置3kg左右的生石灰，放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變?yōu)榉凵笮枰鼡Q。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。熱水鍋爐停用后，盡量采用干法保養(yǎng)，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內(nèi)壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。如果鍋爐停爐時(shí)間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅dan油或其它防腐漆。

在熱水鍋爐運(yùn)行前一定要認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)。

　　1、包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備。

　　2、爐膛及煙道內(nèi)的檢查，爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

　　3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

　　4、自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查。

　　5、附屬設(shè)備的檢查。

　　6、燃燒設(shè)備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好;對機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。

　　7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

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1、鍋爐尾部受熱面

鍋爐尾部受熱面(省煤器、空氣預(yù)熱器)的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)哉的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成(S O2→SO2)，在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成(2SO2 O2→2SO3)，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的顯著升高。例如，燃油爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008-0.014Mpa，相應(yīng)的熱力學(xué)為41-52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時(shí)，升高至190℃。預(yù)熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關(guān)，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低，預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。硫酸蒸氣會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。