管線試壓試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；試驗前，施工技術(shù)負責(zé)人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設(shè)計內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當(dāng)管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當(dāng)σ1/σ2大于6.5時取6.5；當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當(dāng)強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行，包括：現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道的焊接進行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；進行風(fēng)險識別和危害分析，具體重點在試壓頭處，試壓頭兩端嚴禁站人。管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降ya。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1。