提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點(diǎn)

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過(guò)濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進(jìn)行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會(huì)沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進(jìn)行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過(guò)程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進(jìn)行減壓濃縮時(shí)，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進(jìn)行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時(shí)間短，繼而進(jìn)行減壓濃縮時(shí)藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會(huì)破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進(jìn)入高位貯罐，即進(jìn)行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長(zhǎng)時(shí)間貯存,且經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾分離機(jī)后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂(lè)于使用。設(shè)備布局便于實(shí)行管道化，從而使整個(gè)提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特性

設(shè)備主體可實(shí)現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過(guò)程自動(dòng)控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無(wú)殘留，外罐壁經(jīng)過(guò)拉絲處理，焊縫圓角過(guò)渡，不掛料，易清洗，達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生級(jí)要求，生產(chǎn)過(guò)程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國(guó)家GMP標(biāo)準(zhǔn);

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，專門設(shè)計(jì)了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長(zhǎng)，出渣門底部設(shè)置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡(jiǎn)便。

中藥提取罐在提取運(yùn)行過(guò)程，是在整個(gè)大型的容器中進(jìn)行的，生產(chǎn)過(guò)程安全性高，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)

1.水提液要濃縮至比重在1.1-1.2左右。（太稀會(huì)浪費(fèi)乙醇，太濃沉淀效果差）

2.醇沉前要將提取液放冷。

3.操作時(shí)要先加入部分較稀的乙醇（80%左右）再加入濃乙醇，并充分?jǐn)嚢琛?

4.醇沉?xí)r的乙醇濃度一般為50-60%。

5.醇沉?xí)r間一般為24小時(shí)以上。

6.醇沉后的藥渣要回收乙醇。

水沉法（水沉工藝）：

在回收完乙醇的醇提濃縮液中加入一定量水，則溶于醇而不溶于水的成分（如：葉綠素、少量的淀粉、蛋白質(zhì)等）可以從溶液中沉淀析出，而過(guò)濾除去。

操作時(shí)注意事項(xiàng)：

1.水沉?xí)r醇提濃縮液應(yīng)先煮沸后加入冷水中效果更佳。

2.水沉?xí)r溶液的比重應(yīng)控制在1.05以下。

3.水沉?xí)r通入冷卻水效果更佳。

4.水沉?xí)r間一般為12-24小時(shí)。（時(shí)間太長(zhǎng)應(yīng)加入一定量的防腐劑）