鼓風(fēng)機(jī)送出的冷空氣在熱風(fēng)爐加熱到800～1350℃以后，經(jīng)風(fēng)口連續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)入爐缸，熱風(fēng)使風(fēng)口前的焦炭燃燒，產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學(xué)變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進(jìn)行劇烈的傳熱、傳質(zhì)和傳動(dòng)量的過(guò)程。

3）及時(shí)處理邊緣堆積

高爐采取強(qiáng)化冶煉措施后，裝料制度與送風(fēng)制度未及時(shí)進(jìn)行再匹配時(shí)，容易導(dǎo)致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對(duì)減風(fēng)操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風(fēng)口工作不均衡。為此，對(duì)邊緣堆積應(yīng)及時(shí)處理，采取增大風(fēng)口直徑的送風(fēng)制度、適宜強(qiáng)度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進(jìn)行調(diào)劑，必要時(shí)采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。

防止危害措施

（1）對(duì)高爐出鐵時(shí)在鐵口、砂口、渣溝、擺動(dòng)溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器除塵；對(duì)槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，采用100m3三電場(chǎng)高壓靜電除塵器除塵，處理達(dá)標(biāo)后由高煙囪排放。收集下來(lái)的粉塵經(jīng)加濕后運(yùn)灰車運(yùn)走，防止二次揚(yáng)塵。

（2）帶式輸送機(jī)頭、尾部設(shè)有除塵器，轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚(yáng)塵。

（3）熱風(fēng)爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統(tǒng)，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場(chǎng)還設(shè)有灑水抑塵、沖洗地面設(shè)施，減少崗位粉塵對(duì)人體的危害。

（6）對(duì)于粉塵作業(yè)的職工配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。