為什么一些用P-N系阻燃劑生產(chǎn)的PPS放置一段時(shí)間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出為上述一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時(shí)候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開(kāi)來(lái)，而放置一段時(shí)間后，由于分子間不斷運(yùn)動(dòng)，極性不同的物質(zhì)慢慢就會(huì)分開(kāi)，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。常用曾任改姓的成核劑有無(wú)機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑及高分子成核劑等幾種類型。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PPS加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來(lái)說(shuō)，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進(jìn)行。

聚苯硫醚pps改性PPS一般較少獨(dú)自運(yùn)用

聚苯硫醚PPS改性 PPS一般較少獨(dú)自運(yùn)用，多以與無(wú)機(jī)填料或GF的復(fù)合資料為主，主要應(yīng)用于打針成型范疇。PPS的拉伸強(qiáng)度和曲折強(qiáng)度杰出，屬中等水平工程塑料，然其斷裂伸長(zhǎng)率及沖擊強(qiáng)度卻較低，因而，一般在堅(jiān)持其耐熱性、阻燃性和化學(xué)穩(wěn)定性等杰出特色的前提下，需求進(jìn)一步改進(jìn)和進(jìn)步PPS樹(shù)脂的耐性、強(qiáng)度等性能，以使其能夠滿意多方面的需求。6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數(shù)值與PPS不一樣，也會(huì)影響PPS阻燃劑的阻燃。

聚苯硫醚PPS性能特點(diǎn)及其應(yīng)用

聚苯硫醚PPS性能特點(diǎn)及其應(yīng)用 PPS為白色或米黃色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物。純PPS密度為1.34g/cm?，改性后密度增大，熔點(diǎn)為280℃ -290 ℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為110 ℃左右，結(jié)晶度為55%-65%，空氣中熱分解起始溫度高達(dá)450 ℃，其阻燃性好，氧指數(shù)高達(dá)46%-53%，至今還未發(fā)現(xiàn)200 ℃以下能溶解PPS樹(shù)脂的。 PPS聚苯硫醚具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用;其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。 PPS在熱塑性樹(shù)脂中耐熱性，與聚四氟乙烯和聚酰相當(dāng)。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PPS長(zhǎng)纖PPS的比重比尼龍PA輕20％，比鋁合金輕62％。線型PPS經(jīng)加熱或化學(xué)交聯(lián)可在290 ℃下使用，在氮?dú)饣蚩諝庵?00 ℃無(wú)重量損失，在700 ℃的空氣中完全降解，在1000℃的惰性氣體中仍有40%的殘?zhí)柯?，耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出尼龍(PA)，熱塑性聚酯(PBT)及聚甲醛(POM)等工程塑料。