切粒機切刀的影響因素及其改進措施

摘要：聚酯生產(chǎn)中對聚酯切片的外觀質(zhì)量要求很高，而切粒機切刀性能的好壞將會是這一生產(chǎn)過程中的決定性因素之本文從切粒機動定刀結(jié)構(gòu)、切割間隙，以及影響刀具的一些客觀因素等方面入手，具體分析了切片生產(chǎn)過程中，刀具性能是如何受到這些因素影響的。(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩(wěn)定且給操作帶來不便。并指出了提高切刀性能及其使用壽命的對策，從而保證切片外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。 主題詞：切粒機、動刀、定刀

前言：切粒機是聚酯生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其作用是將聚酯熔體鑄帶條切割成條狀顆粒，生產(chǎn)出合格的切片。在方法上要從替代進口入手，仿創(chuàng)結(jié)合，逐步擴大戰(zhàn)果，走上自主創(chuàng)新之路，在不斷夯實基礎(chǔ)的過程中，滾動式向前發(fā)展。切刀性能的好壞，則是保證切粒機能否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一，本文就動定刀結(jié)構(gòu)特性、刀具磨損等方面對刀具進行了詳細論述，并指出刀具各個方面性能的不同是如何影響切片質(zhì)量的，并提出了一些自己的想法及改進意見。

塑料切粒機做為一種環(huán)保型的機械生產(chǎn)設(shè)備，雖然生產(chǎn)出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對于這些生產(chǎn)塑料的機械設(shè)備來講，必要的保養(yǎng)還是要有的，特別是在日常生產(chǎn)前后進行一些維護才可以維持設(shè)備正常運行并且能夠延長使用年限也是對用戶非常好的。

下面六條有關(guān)塑料切粒機的保養(yǎng)

1．保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料；

2．隨時檢查切粒機運行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；

3．及時去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進入切粒機；

4．嚴防金屬等異物進入切粒機；

5．開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時，首ci拉條不超過5根，以后單根粘附引入

造粒機的主機運轉(zhuǎn)注意事項

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。脫水之后的顆粒進入分級篩選機，從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。

維護保養(yǎng)：

1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉(zhuǎn)500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。3、顯示屏通過PLC實現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網(wǎng)積料較多時，可拉出上層網(wǎng)清洗干凈再插入，以免影響水質(zhì)；針對生產(chǎn)不定期檢查水箱內(nèi)水質(zhì)要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機時間長，放清水箱內(nèi)水，以免凍壞管路及附件。