研磨圓錐面工件圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時(shí)必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環(huán)，其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。固定式圓錐研磨棒的表面開有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋兩種。固定式圓錐研磨棒研磨時(shí)使研具和工件的錐面接觸，用手順一個(gè)方向轉(zhuǎn)3～4次后，使錐面分離，然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接觸的表而進(jìn)行研磨來達(dá)到密封的，不需要用研磨棒或研磨環(huán)

研磨鋼球?qū)⒂袦喜鄣钠桨宸旁阢Q工臺(tái)上，把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內(nèi)，上面覆一塊無溝槽的平板，推動(dòng)無溝槽平板，作平面往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行研磨

V型槽研磨把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調(diào)整所需距離和高度誤差，然后擰緊螺釘，即可進(jìn)行研磨，此方法適用于成批生產(chǎn)

①設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求高。②加工質(zhì)量可靠?？色@得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。④研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

這種觀點(diǎn)認(rèn)為在研磨時(shí)，表面發(fā)生了級(jí)性變形。即在工件與研具表面接觸運(yùn)動(dòng)中，粗糙高凸的部位在摩擦、擠壓作用下被“壓平”，填充了低四處，而后形成極低的表面粗糖度。住然而在研磨極軟材料(如鉛、錫等)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形是有可能的;而用軟基體拋光硬材料(如光學(xué)玻璃)時(shí)，則很難解釋為塑性變形。實(shí)際上，工件在研磨前后有質(zhì)量變化，這說明不是簡(jiǎn)單的壓平過程。

 有一種過程控制方法能縮短研磨時(shí)間，易于保證在整個(gè)齒面上保持理論上的線接觸。因此避免了磨具與工件的點(diǎn)接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應(yīng)力的要求，足夠大的力依然會(huì)使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會(huì)產(chǎn)生良好的動(dòng)態(tài)特性，不會(huì)因擺動(dòng)角度使機(jī)床部件產(chǎn)生嚴(yán)重顫振。研磨過程中，單面線接觸研磨時(shí)這類動(dòng)態(tài)特性會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為***限度地減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，由此而引發(fā)的對(duì)研磨過程中利用機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈實(shí)施齒面修形過程的各種限制，可予忽略。但在工裝中必須建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。事實(shí)上，在加工過程中總有一個(gè)以上的齒在保持接觸。這就表示研磨齒過程是一種連續(xù)接觸的滾動(dòng)過程。這是使齒輪低噪聲運(yùn)行的一項(xiàng)極為重要的決定性因素。