鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，肇慶鋁鑄件，其質(zhì)量好壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質(zhì)量又主要取決于化學組成和物理狀態(tài)。其中，化學成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，鋁鑄件，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時，圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對金屬型進行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，惠州鋁鑄件，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進行的，澆鑄鑄件時鑄件型溫度會逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對金屬型進行噴水強化散熱；型溫過低，東莞鋁鑄件，金屬液的充填性降低，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。

鋁鑄造在使用時主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結(jié)劑，在進行操作時制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

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