鋼鐵熱處理爐溫測(cè)試儀

軟件優(yōu)點(diǎn)：

1、 溫度采樣點(diǎn)位置名稱及PCB或工件 示意圖

2、任意兩點(diǎn)之間的溫度、時(shí)間、速率標(biāo)注

3、設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對(duì)

4、任意位置,任意范圍的曲線縮放顯示、溫差顯示

5、游標(biāo)線計(jì)算指i定區(qū)間內(nèi)各種溫度值

6、完整的窯爐數(shù)據(jù)庫(kù)/ 溫度控制方案和完i美的工藝分析報(bào)告PWI

7、模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測(cè)試日期和時(shí)間

8、公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息處理的輸出，直接打印分析報(bào)告或輸出電子檔報(bào)告

9、軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式，時(shí)間補(bǔ)償、溫度云統(tǒng)計(jì)

10、無(wú)線實(shí)時(shí)監(jiān)控

1.簡(jiǎn)化溫度曲線測(cè)試步驟

通過(guò)自動(dòng)化的過(guò)程來(lái)簡(jiǎn)化復(fù)雜的工藝制程設(shè)置工作，KW800使得溫度曲線測(cè)試變得異常簡(jiǎn)單，任何操作員都可以快速取得i佳工藝制程。

2.加快溫度曲線的測(cè)試過(guò)程

KW800采用了創(chuàng)新的無(wú)線實(shí)時(shí)技術(shù)（已申請(qǐng)專(zhuān)利），可消除用傳統(tǒng)方法來(lái)測(cè)量溫度曲線時(shí)需要執(zhí)行的繁瑣任務(wù)，加熱爐各區(qū)域以及熱電偶對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。程控耐壓儀高壓升壓不是通過(guò)市電由調(diào)壓器來(lái)調(diào)節(jié)，而是通過(guò)單片計(jì)算機(jī)控制產(chǎn)生一個(gè)50Hz或60Hz的正弦波信號(hào)再通過(guò)功率放大電路進(jìn)行放大升壓，輸出電壓值也由單片計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，其它部分原理與傳統(tǒng)耐壓儀差別不大?？杉磿r(shí)確定工藝制程曲線的可接受性，減少所需溫度曲線測(cè)試次數(shù)，并i大極限的減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

3.溫度曲線測(cè)試更精i確

KW800可將工藝制程簡(jiǎn)化為一個(gè)數(shù)字—Process window indexTM (PWI),這樣您就能精i確地了解溫度曲線的完善程度。這些天然的物料，例如：木材?石油、煤、空氣等合成，制造出高分子有機(jī)化合物。簡(jiǎn)化后的用戶界面能引導(dǎo)操作員完成整個(gè)溫度曲線測(cè)試過(guò)程，i大限度的減少錯(cuò)誤的加熱爐的溫度設(shè)定和影響產(chǎn)量的各種缺陷。

4.溫度曲線測(cè)試更輕松

即使是為復(fù)雜的產(chǎn)品和要求，KW800也能使制程設(shè)定毫不費(fèi)力，包括無(wú)鉛規(guī)定所造成的狹窄工藝制程窗口，消除溫度曲線測(cè)試過(guò)程中無(wú)鉛過(guò)渡帶來(lái)的麻煩，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

iBoo熱處理爐溫跟蹤儀 （鋁制品熱處理爐溫跟蹤儀） 在高溫測(cè)溫行業(yè)我們掌握核心技術(shù) 

【產(chǎn)品介紹】 iBoo爐溫跟蹤儀優(yōu)越的隔熱性能使測(cè)試系統(tǒng)在惡劣熱環(huán)境中進(jìn)行溫度測(cè)繪。和產(chǎn)品一起通過(guò)熱處理爐，可全程跟蹤監(jiān)測(cè)熱處理爐和產(chǎn)品的溫度，無(wú)需拖偶試驗(yàn)即可取得有價(jià)值數(shù)據(jù)，形成的曲線分析報(bào)告能即時(shí)提供給工程師們產(chǎn)品和爐子的真實(shí)溫度狀態(tài)，將告訴您如何來(lái)優(yōu)化操作。內(nèi)存每通道可記錄和貯存16000個(gè)數(shù)據(jù)取樣速率1s,2s,3s,4s,5s,6s,10s,20s,30s,1min等，可以由用戶選擇。通過(guò)均衡溫度，時(shí)間和加熱速率，您便可提高線速度和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)率生產(chǎn)。

現(xiàn)行工廠鋁合金車(chē)輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，固溶轉(zhuǎn)移到淬火池持續(xù)時(shí)間小于5分鐘，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。 　　

熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過(guò)燒、變形和開(kāi)裂等缺陷，原因有： 　　

1.固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入鋁中。 　　

2.水淬時(shí)冷卻速度不夠。 3.時(shí)效溫度溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不夠。