軋機(jī)在進(jìn)行軋制作業(yè)的時(shí)候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機(jī)軋制過程的研究可以通過彈性曲線進(jìn)行理論的分析，根據(jù)軋機(jī)的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個(gè)因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機(jī)的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個(gè)因素的分析開始入手。軋機(jī)配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

軋機(jī)系統(tǒng)板帶柔性動(dòng)力學(xué)模型的建立，則是以運(yùn)動(dòng)梁理論為基礎(chǔ)，根據(jù)軋制過程中運(yùn)動(dòng)板帶振動(dòng)的二維模型，同時(shí)建立了運(yùn)動(dòng)板帶的張力模型。根據(jù)這一模型來進(jìn)行分析的話，我們能夠進(jìn)一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時(shí)還分析了運(yùn)動(dòng)板帶在張應(yīng)力作用下的動(dòng)力學(xué)特性和穩(wěn)定性，通過判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對(duì)軋機(jī)系統(tǒng)柔性動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析的過程中，往往需要先建立相應(yīng)的模型。在建立模型的過程中，可以根據(jù)不同的情況采用不同的模型。就目前來說，主要可以分為三種模型。種就是軋機(jī)系統(tǒng)輥系柔性耦合動(dòng)力學(xué)模型。