碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同質(zhì)料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。⑴沖壓加工的出產(chǎn)，且操作便利，易于完結(jié)機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工。

　　一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。

 將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的，目前在國際上被認為是先進的管道外防腐技術(shù)。3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經(jīng)濟性”好的原則。其結(jié)構(gòu)原理為：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。其特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽，使用壽命長。我公司主要產(chǎn)品：鋼管系列：防腐鋼管、保溫鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管、直縫焊管、大口徑卷管、熱擴鋼管、16Mn鋼管及合金鋼管、不銹鋼復(fù)合螺旋管等。管件系列：不銹鋼，合金鋼，馬鞍座，碳鋼材質(zhì)的彎頭、彎管、三通、異徑管、法蘭、人孔、管帽、承插管件、鍛造管件等；

由于我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領(lǐng)域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。展現(xiàn)良好的價值，被國家當做重點的項目進行開發(fā)和研究，在一定程度上對某些行業(yè)具有重要的影響作用，體現(xiàn)重要的價值。高壓彎頭耐磨材料是制作高壓彎頭的重要原料，在制作中更高的價值體現(xiàn)碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭。中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙。