首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團等。

使用滾筒式絲網(wǎng)印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質(zhì)從而導致了白化現(xiàn)象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節(jié)組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節(jié)把濕度設為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發(fā)掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發(fā)而無法形成白化渾濁的不良鏡面。

鏡面油墨使用注意事項1、試印鏡面油墨確認符合要求后再批量生產(chǎn)。2、做好被印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工
作，以促進鏡面油墨附著效果。3、需要套色時，應在前顏色表干或硬干后再進行套色工作。4、作業(yè)完畢后，剩余鏡面油墨緊閉容器封口。5、附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能檢測，需要鏡面油墨墨層完全固化后方可檢測。