由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺在打磨設(shè)備本體上，這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動，從而實(shí)現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點(diǎn)位的精度都能達(dá)到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機(jī)械手結(jié)構(gòu)類的打磨設(shè)備，工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上，這是導(dǎo)致此類自動化設(shè)備強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。

自動化打磨設(shè)備的推出，解決了自動化清理領(lǐng)域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案，對整個(gè)行業(yè)的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用。

大部分工廠甚至大型的發(fā)動機(jī)制造公司的發(fā)動機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進(jìn)打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動或氣動工具進(jìn)行自動化打磨，與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時(shí),我們通常選擇較薄的板來做,而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是的,也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析,不可有目照

搬照套,要靈活運(yùn)用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識。

拋光機(jī)不同,作為拋光人員所要把握的尺度就會有所不同，關(guān)于如何掌 握不銹鋼鏡面拋光機(jī)拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育

指導(dǎo)意義。