中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。

7． 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

8． 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。

9． 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)機(jī)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

9．1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

缺點(diǎn)是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對(duì)焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時(shí)不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)佗置，需要采用焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對(duì)準(zhǔn)焊縫不焊偏;使用電流較大，電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。

　　封閉式不銹鋼精密管管自動(dòng)焊接同樣的機(jī)器、同樣的焊接件，如果別人惶出成品了，自己怎么也調(diào)不出來焊接效果，你就得考慮是否焊接電源沒有用對(duì)，電流電壓，氣流，焊槍角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有經(jīng)驗(yàn)，自己做實(shí)驗(yàn)，不如找我們了解，也許一句話點(diǎn)醒夢(mèng)中人當(dāng)然也有可能用戶經(jīng)長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)積累，焊接工藝在我們之上的，也有用戶在采購(gòu)我們的設(shè)備時(shí)，不加以任何試焊的，這是因?yàn)閷?duì)焊接工藝及自身產(chǎn)品的有很深的了解。

　全位置管管自動(dòng)焊的使用壽命：

其實(shí)全位置管管自動(dòng)焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時(shí)對(duì)于這些易損件都是會(huì)贈(zèng)送一些的。

關(guān)于管管自動(dòng)焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動(dòng)焊完全在內(nèi)部焊接，所以對(duì)頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對(duì)不同型號(hào)管件的焊接。

且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)方便。

自熔全位置自動(dòng)TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，適合現(xiàn)場(chǎng)操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。