銅材加工首先要按照被加工銅材的成分要求配好料后加入電爐中熔化，一般來講當帶材的厚度小于0.2毫米時稱為箔材 ，棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外通常將直徑小于4毫米的卷盤狀稱為線材而以直條供應的稱為小棒。

      目前銅加工產(chǎn)品以及銅合金材料向高純化方向發(fā)展，表現(xiàn)在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化，從而保證材料具備更高的綜合性能。

      洛陽銅加工產(chǎn)品近年來隨著人們環(huán)保意識的提高，更加關注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對我們周身的環(huán)境還是健康有沒有影響，所以銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細加工、焊接、清洗拋光等流程。洛陽銅加工產(chǎn)品近年來隨著人們環(huán)保意識的提高，更加關注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對我們周身的環(huán)境還是健康有沒有影響，所以銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細膩的“錘花”（即錘?。故止ゃ~器附上迷人的魅力！

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品率要求進行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進行張力測量和調(diào)節(jié)。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以liusuan銅溶液為電解液。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機?，F(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術，使帶材的精度可達0.25正負0.005毫米