母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能：

   該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺(tái)、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點(diǎn)：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進(jìn)行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動(dòng)作時(shí)間。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時(shí)的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。銅排由主夾鉗（進(jìn)料夾鉗）夾持移動(dòng)進(jìn)料并移動(dòng)至沖剪位置沖剪時(shí)，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動(dòng)銅排（與主夾鉗同時(shí)）移動(dòng)。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時(shí)工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時(shí)雙夾鉗自動(dòng)實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位。

沖剪機(jī)XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。能完成沖孔（圓孔長(zhǎng)圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會(huì)采用鉆床，使用鉆床的加工時(shí)間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機(jī)就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。鉆床的加工一個(gè)孔所用的時(shí)間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機(jī)可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤(rùn)。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機(jī)先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴(kuò)孔，也會(huì)比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時(shí)根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。其他機(jī)床在這方面也是非常耗時(shí)費(fèi)力的工作，因?yàn)樾枰＞叨ㄎ?，校正定位等一系列的工作。而沖剪機(jī)的功能附件采用燕尾槽設(shè)計(jì)并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖?，下模具座采用的定位小螺絲進(jìn)行定位。只需一個(gè)螺栓兩個(gè)螺母的松緊，就可以將附件進(jìn)行安裝及拆卸。

母線加工機(jī)有剪切、沖孔、大折彎、小折彎三個(gè)加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。采用主副夾鉗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能有效保證工件運(yùn)行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運(yùn)行，提高了工作效率。廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動(dòng)化設(shè)備、電梯制造、機(jī)箱機(jī)柜制造等電氣成套制造行業(yè)。母線加工機(jī)是參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。