M中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其正方度越大，晶格畸變越嚴(yán)重，M的硬度也就越高。 如圖所示：2、馬氏體的組織形態(tài)鋼中馬氏體組織形態(tài)主要有兩種類型:1）板條狀馬氏體，也稱位錯馬氏體；2）針片狀馬氏體，也稱孿晶馬氏體。（參考圖6—10）Wc<0.2%——板條狀馬氏體（如圖6-14）；過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線在實際生產(chǎn)中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時轉(zhuǎn)變的，這就需要測定和利用過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線。0.2%≦Wc≦1%——板條狀馬氏體和針片狀馬氏體；Wc>1%——針片狀馬氏體

馬氏體的性能主要特點：高硬度高強度——馬氏體強化的主要原因是過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化。板條狀馬氏體塑性韌性較好；高碳片狀馬氏體的塑性韌性都較差。在保證足夠的強度和硬度的情況下，盡可能獲得較多的板條狀馬氏體。（二）馬氏體轉(zhuǎn)變特點1） 無擴散性——馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴散性轉(zhuǎn)變，因而轉(zhuǎn)變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。的方法，當(dāng)鋼件加熱達到鍛造溫度時，可以從事鍛造，彎屈，抽拉，成型等操作。

主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止變形與開裂。加熱溫度通常為500℃~650℃。 [3] （二）、正火正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為平衡狀態(tài)下的珠光體 鐵素體（當(dāng)含碳量在wc0.25%～0.60% 時）；正火與退火的主要區(qū)別：1）冷卻速度不同；2）正火后的組織比較細，比退火強度、硬度有所提高，而且生產(chǎn)周期短，操作簡單；（3）加熱溫度和保溫時間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時間的延長，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；

鍛造(Forging) - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法，當(dāng)鋼件加熱達到鍛造溫度時，可以從事鍛造，彎屈，抽拉，成型等操作。大多數(shù)鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。 [2] 6）、脆性(Brittleness)- 表示金屬容易破1裂的性質(zhì)，鑄鐵的脆性大，甚至跌落地上亦會破1裂。進入2000年以后，我國國民經(jīng)濟顯著增長，國力明顯增強，鋼產(chǎn)量成為世界大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結(jié)構(gòu)建筑在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)逐漸增多。脆性與硬度有密切關(guān)系，硬度高的材料通常脆性亦大。