工業(yè)級(jí)石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時(shí)對(duì)刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時(shí)刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時(shí)為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會(huì)得到不錯(cuò)的外壁工藝性能。

石墨電級(jí)CNC加工時(shí)造成的塵土較為大，將會(huì)侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對(duì)的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

石墨電極應(yīng)用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過(guò)氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時(shí)候，峰值電流就會(huì)達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會(huì)產(chǎn)生拉弧傷，這樣會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過(guò)爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極優(yōu)點(diǎn)

毛刺少：銅電極在加工結(jié)束后，還需手藝進(jìn)行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒(méi)有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢(qián)和人力，一起更簡(jiǎn)單完成自動(dòng)化出產(chǎn)。

易拋光：因?yàn)槭那邢髯枇χ灰~材的1/5，操作上更簡(jiǎn)單進(jìn)行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有用下降機(jī)床(EDM)的擔(dān)負(fù)，更適用于大型模具的使用。