換向器生產(chǎn)制造過程中的常見故障及其解決方法

　　根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年我國電機制造業(yè)的產(chǎn)品銷售收入約為3,022.39億元，2014年產(chǎn)品銷售收入達到 7,948.08億元，近五年年均復合增長率約為 21.33%。目前，國內換向設備企業(yè)的下游客戶主要為電動工具、汽車電機、家用電器和工業(yè)電機等領域的生產(chǎn)廠商。X5-X12自定義為普通IN控制點，連接無電源觸點，或內置式串聯(lián)二極管的磁性開關等。

　　在各個換向器廠家的運作中，可能會出現(xiàn)以下各種不同的常見故障，其中比較常見的就是片間短路的問題；換向器換向器換向器解體檢查的結果表明，轉子繞組的測試有關數(shù)據(jù)和判斷結論準確無誤。片間溝槽中被金屬屑、電刷粉或其他導電物質填滿，而導致片間短路。因此，必須消除掉這些導電物質后，用云母粉加膠合劑填入，溝深應為O.5~1.5mm.如果是片間絕緣被擊穿造成的短路，就必須拆開換向器，更換絕緣。

　　不可避免的是，有時針對用常規(guī)方法處理仍然不能解決換向設備的常規(guī)問題，那么，較為有效的方式獅子換向設備停機時，用QJ44型雙臂電橋測量換向設備轉子換向設備各相鄰兩片之間的直流電阻值，要注意的是允許在雙臂電橋處，用導線將C、P端連接改用兩根測試線測量，否則不能消除表筆與換向片間的接觸電阻對測量結果造成的影響。如何通過減少換向極來較少換向器火花的產(chǎn)生保持電刷與換向設備良好的工作狀態(tài)，保持優(yōu)良的換向性能是保證電機安全的重要條件。

　　換向器電焊操作程序及其注意事項

　　點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。

　　操作程序：1.換向器朝前，由V型槽輕推入夾具內，并使換向器任一鉤子對準鎢棒；2.輕按啟動鈕，焊機自動進行點焊；3.自主檢查：（1）焊接良好，無偏位；那么，電機在運行的過程中，出現(xiàn)電火花的現(xiàn)象時，如何判斷內部的電機換向器還能否正常運行。（2）換向器之銅皮無嚴重，爆裂等。4.點焊完成，取出轉子去掉換向器上多余線頭，成品置于盛盤，流入下一工位。

　　換向器點焊操作注意事項：

　　1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。 2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。而且測量電路換向器比供電線路換向器早斷開晚接通，以減小低頻方波前后沿的變化在測量電路中引起的感應干擾。

　　打磨換向器時存在哪些禁忌

　　直流電機在長期運行后，由于換向不良、電刷布置不合理和電刷材質不合適，在換向設備表面往往會出現(xiàn)條痕、有規(guī)律、表面出現(xiàn)麻點以及不均勻磨損形成軸向波浪度，這時換向器廠家一般需用磨石來打磨換向設備。

　　在使用時需將磨石用粘結劑粘在帶把的打磨工具的座底上，打磨時換向設備速度應在10m /s左右，用雙手將砂石穩(wěn)定地壓在換向設備上，手持壓力不能過大，一直打磨到看不見表面燒痕和溝道為止。磨石打磨完后，再用粒度較細的砂布圍在木塊上，用相同的辦法，再打磨一遍。要求高的換向設備；當線圈通過電流后，會在磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉動，當它轉到和磁鐵平衡時，原來通著電的線較對應換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動力的那組線圈對應的觸片上，這樣不停的重復下去，直流電動機就轉起來了。還應用帆布代替細砂布，再打磨一遍。

　　必須注意：切忌使用金剛砂布打磨換向設備，因為金剛砂微粒嵌入換向設備表面，能劃傷換向設備和電刷表面，使表面形成細溝道，并影響氧化膜的生成。當換向設備表面嚴重，溝道較深以及波浪度超過0.5mm時，打磨換向設備將不能達到改善換向設備表面狀態(tài)的作用，應車削換向設備表面。把直流電變換成低頻方波供給供電電極，再把測量電極測得的方波信號變成脈動直流的裝置。