磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的基本情況簡單介紹

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式

　　對于靜密封來說，通 常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用也廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端 面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就很好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區(qū)別對待為好。

水泵常見故障排除技巧:揚程不夠

　水泵常見故障排除技巧：揚程不夠。原因：葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法：檢查葉輪;液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質;操作時流量太大。處理方法：減少流量。水泵振動或異常聲響。原因：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油;

功率消耗過大產生原因及處理方法

水泵的功率消耗過大 一般產生原因：水泵轉速太高；水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。 處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速；矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置；選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

檢查水泵電源導線,是否有老化,破皮,電源線銅芯外漏.此種情況如果電源線在岸上,可以包裹的就包裹.如果是在水里是更換電源線.經常檢查水泵葉輪是 否有泥土,異物等堵住出水葉輪或是出水口,檢查水泵運轉時聲音是否良好,如果有雜脆聲,說明水泵軸承損壞,需要檢修,加油,更換.檢查水泵運轉時是否漏 電.如果漏電請送維修部門檢修.