指標(biāo)溫度冷卻控制：冷卻水溫 5℃~50℃（±1℃）（冷卻水需源另配）攪拌轉(zhuǎn)速：顯示調(diào)速范圍0~410（±5）rpm空氣流量： 0~5L/min，底部進(jìn)氣經(jīng)底部微孔燒結(jié)板分布pH控制：顯示控制范圍2.00~12.00pH±0.05，自動(dòng)流加酸或堿控制罐體總?cè)莘e2L，設(shè)計(jì)壓力0.2MPa，高工作壓力1.5kg/cm 2，底部不銹鋼燒結(jié)板孔徑：200目底部出料閥:可分別排放料液和固體顆粒其他罐頂接口包括： pH電極口、溫度電極口、攪拌口、投料口、液體加料口(帶噴淋環(huán))排氣口、加氨口、 一個(gè)備用電極口（可供插入溶氧電極）、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口;罐底接口包括：通氧口、固液分離的出料口(取樣口)

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

    發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時(shí)間，并在整個(gè)體系中均勻分布，阻止其聚并。

   早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪拌和器，但簡(jiǎn)單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個(gè)用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀?、加?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和葉型式

發(fā)酵罐培養(yǎng)基介紹

培養(yǎng)基的配置

培養(yǎng)基配置的原則：

根據(jù)不同的菌種，選擇不同的材料配制培養(yǎng)基。

配制的培養(yǎng)基應(yīng)滿足微生物在碳源、氮源長(zhǎng)因子、水、無機(jī)鹽等方面的營養(yǎng)要求，并為微生物提供適宜的PH。

培養(yǎng)基的營養(yǎng)要協(xié)調(diào)，以利于產(chǎn)物的合成。

培養(yǎng)基在滿足微生物的營養(yǎng)需求的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量降低生產(chǎn)成本，以得到更高的經(jīng)濟(jì)效益。

舉例：

發(fā)酵生產(chǎn)常采用天然成分的液體培養(yǎng)基。而且，經(jīng)常用的植物淀粉、甘蔗渣、秸稈，以及乙醇、醋酸等石化產(chǎn)品代替糧食來配制培養(yǎng)基。