耐火磚成型設(shè)備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動成型機(jī)等。近年來已開始應(yīng)用高壓力自動化液壓機(jī)。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機(jī)械，對其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關(guān)鍵的問題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產(chǎn)硅磚時，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴(yán)重磨損，致使模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不勻，使用時首先在軟點處出現(xiàn)“?？印焙汀安ㄐ尾邸保S著這些“?？印焙汀安ㄐ尾邸钡牟粩鄶U(kuò)大，模板的磨損也愈來愈嚴(yán)重。由于出磚時坯體邊際受到?jīng)_突力,底面受到推力用意,當(dāng)摩擦力和推力過大時,容易致使磚坯開裂。

模具和模框之間存在間隔時,加壓和撤壓時城市爆發(fā)過大的彈性變形,致使磚坯出現(xiàn)縱向裂紋或歪曲.底板粘料會產(chǎn)生麻面等破綻。底板、模蓋與模壁間隙過大,會使磚坯產(chǎn)生飛邊.

成型模具對耐火磚質(zhì)量的重要性

成型模具對耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題,可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機(jī)上的時候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量,引起裂紋,乃至破壞機(jī)器。

當(dāng)硬度不勻時,模具外觀會體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經(jīng)過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小.因為加壓時磚坯上下保存過大壓力差,容易釀成體積密度差距。

耐火澆注料的模具制設(shè)一般規(guī)定

（1）氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。

（2）模具在使用前應(yīng)清潔并做防水處理。

（3）模具間連接縫應(yīng)平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。

（4）在進(jìn)行模具安裝時，應(yīng)進(jìn)行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5）模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部

位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。

（6）模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)

生彎曲和，還要方便模具的拆卸。

（7）模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計文件要求，

（8）模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。