故障現(xiàn)象一：濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：濾板的制造質(zhì)量；濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。

為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法相同，也可采用進(jìn)料孔進(jìn)氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機。近年來，巨大的市場空間帶動了板框壓濾機行業(yè)的發(fā)展，但業(yè)內(nèi)家對現(xiàn)階段發(fā)展進(jìn)行了深入總結(jié)，認(rèn)為目前，我國的板框壓濾機行業(yè)發(fā)展還存在以下幾方面弱點，壓濾機生產(chǎn)廠家只有明白自己的不足之處，才能走好下一步的發(fā)展道路。

過濾前應(yīng)檢查濾布及濾板，需洗滌或吹氣的應(yīng)檢查洗板，不洗板和洗滌孔，吹氣孔是否暢通。壓緊力是否足夠。過濾：打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵，并逐漸增大進(jìn)料閥門視過濾速度和過濾時間，過濾壓力可逐漸加大，一般不超過0.6Mpa（板框式不大于0.4Mpa）開始過濾時濾液可能會渾濁，那是由于物料沒有在濾布上形成預(yù)涂層造成的，可繼續(xù)使用。稍后就會自然轉(zhuǎn)清。若濾板間有較大滲漏可適當(dāng)增大壓緊力。由于濾布有毛細(xì)現(xiàn)象，將有少量濾液滲出屬于正?，F(xiàn)象。