方鋼爬架自動沖孔切斷一體機“人無我有，人有我?！必灤┯谄髽I(yè)的中，它特別適用于重型貨架、廠房鋼結(jié)構(gòu)管材、太陽能支架等一些厚壁厚、孔多、精度要求高的管材沖孔，在這樣的行業(yè)中更加體現(xiàn)富蘭科沖孔機的價值。、操作界面采用中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實際沖孔次數(shù)和批次、聲光，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能。、可同時沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由，速度可提高一倍。

是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備，新型的聯(lián)合沖剪機為適應(yīng)實際生產(chǎn)的需要，設(shè)計出多功能液壓聯(lián)合沖剪機以求達到網(wǎng)面更加平整光滑，美觀，肋痕小，附加值高。自動沖床是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設(shè)備，

具有操作簡便、能耗少、維護成本低等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）金屬加工設(shè)備。聯(lián)合沖剪機分液壓聯(lián)合沖剪機和機械聯(lián)合沖剪機兩種。

沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換普通沖床普通沖床為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

所謂數(shù)控沖孔機，是指運用計算機控制沖床沖出所需孔型或者圖案的技術(shù)。數(shù)控沖孔以其方便，快捷，準確度高，可控性強等優(yōu)點，不斷適應(yīng)不同的需求，日益取代傳統(tǒng)手工操作沖孔，成為主流。也正因為是電腦控制，展示貨架自動沖孔機，因此，孔型，孔徑和孔距均可按照要求加工定制，這也是數(shù)控沖孔的優(yōu)勢。

全自動打孔機可以承擔不同材料的打孔工作，并且根據(jù)電腦的設(shè)定可以通過更換模具可加工6-45mm的孔，爬架數(shù)控沖切一體機械，10mm鋁型材數(shù)控沖床，孔徑范圍也相比其他打孔設(shè)備更加多樣化，給企業(yè)和產(chǎn)品提供了更廣闊的孔徑設(shè)計方案，并且全自動的打孔機可以在不同的材料上進行加工，機床的發(fā)展也讓打孔機得到了的發(fā)展

（1）采用不完全齒輪機構(gòu)作為間隙運動機構(gòu)，當主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以從動齒輪停歇在鎖置。當電機高速不完全齒輪機構(gòu)時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉(zhuǎn)中慣增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中了彈性阻尼系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣。如需在高速下運行，齒輪的慣較大，則彈簧的彈力應(yīng)加大，反之，則彈力應(yīng)減小。 從而不完全齒輪能夠在高速中正常運行。

（2）此機構(gòu)利用沖孔模具的導向作用，省去了沖床的滑塊機構(gòu)；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機構(gòu)，因而整個機構(gòu)簡化，加工方便。

（3）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機構(gòu)利用現(xiàn)有模架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。

（4）此機構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。

（5）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構(gòu)解決了壓手問題，送料精度。

（6）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。

（7）本發(fā)明采用無級變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度。

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