跳鋁機的磁性材料決定了設(shè)備的質(zhì)量　　跳鋁機的磁性材料決定了設(shè)備的質(zhì)量。 跳鋁機是一種利用磁力對材料進行分選的機器，磁力源與磁系統(tǒng)不可分離。 磁性材料是磁力分離器設(shè)備中的重要部件。 它是確定磁場強度的基礎(chǔ)。 當(dāng)我們購買磁選設(shè)備時，客戶應(yīng)選擇自己的材料來選擇磁場強度。 越高越好，他們的材料越好。 除磁性材料外，良好的磁分離裝置還應(yīng)考慮磁系統(tǒng)的磁結(jié)構(gòu)和磁場特性。 磁性材料只是一個方面。 良好的磁性組裝技術(shù)和磁性結(jié)構(gòu)也非常關(guān)鍵?！　≡谟来朋w工業(yè)中，跳鋁機具有鐵氧體和稀土磁系統(tǒng)，釹鐵硼等。根據(jù)磁組件配置，磁系統(tǒng)可分為開放式永磁體磁系統(tǒng)和閉合磁系統(tǒng)。 開磁系統(tǒng)，即磁相鄰排列，磁場強度不高，用于弱磁場磁選機; 閉磁系統(tǒng)的磁相對排列，磁系統(tǒng)產(chǎn)生強磁場，強磁場磁選機采用閉磁系統(tǒng)。

通常客戶在訂購分選機前都會帶料去廠家現(xiàn)場實驗，當(dāng)客戶從渦電流分選機廠家訂購渦流分選機到貨后，在找好水平固定好設(shè)備接好電后開始調(diào)試設(shè)備時，通常剛開始測試的時候分選率不如實驗時分選率高。那么渦流分選機怎么調(diào)分選率高呢，調(diào)試方法及步驟是什么？不同直徑的物料的提高分選率的調(diào)試方法不同，根據(jù)多年生產(chǎn)及操作經(jīng)驗總結(jié)了以下方法。 當(dāng)物料直徑為1-3cm的時候分選率怎么調(diào)高1、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速一定的情況下通常為28HZ左右，物料分布越均勻并且無疊加狀態(tài)時分選率是高的。2、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速一定的情況是設(shè)備調(diào)成反轉(zhuǎn)時，渦流分選機的分選率要比正傳的時候分選率高，通常正轉(zhuǎn)情況小小料是亂跳的。3、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速跟分選磁輥運轉(zhuǎn)方向一定的時候，提高分選機磁輥的轉(zhuǎn)速分選機的分選率會不斷，一般40-42HZ達到峰值。4、當(dāng)分選轉(zhuǎn)速、皮帶速度、物料均布時，適當(dāng)調(diào)節(jié)下刮板的位置（上下位置及傾斜角度要求垃圾料能落下去，小料能彈出來）的時候分選率高。

渦電流分選機保養(yǎng)須知1.渦電流分選機廠家及時檢查整理，每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時打掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損狀況。2.加注潤滑脂，常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。一般狀況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經(jīng)過長期使用，潤滑脂如有蛻變，應(yīng)將軸承清洗潔凈，換用新潤滑脂。設(shè)備作業(yè)時，軸承升溫 不得超越40℃，如在正常作業(yè)條件下，軸承溫度持續(xù)，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。3.細心清洗待破壞的質(zhì)料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入破壞室內(nèi)。

渦流分選機是一種半自動除鐵機。它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的磁場消除漿猜中的磁性雜質(zhì)。現(xiàn)在，電磁除鐵機的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì)，進行人工清洗。因為電磁除鐵機可以產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間(一般為10-15分鐘)有必要對這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行除鐵和清洗。 鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進步除鐵效率，格子板一般安置得比較密布，并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大，并且有必要斷電清洗，單機難以實現(xiàn)接連除鐵。

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