吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

東莞吹塑加工件的設計步驟 與注射成型相比，東莞吹塑加工有哪些優(yōu)缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點。(1)吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

吹塑技術是隨著工業(yè)技術以及機械制造行業(yè)的快速發(fā)展而不斷形成的，目前已在各行業(yè)得到廣泛的應用，同時我們日常生活用的很多吹塑制品也是經(jīng)過吹塑技術加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。吹塑技術是融入了現(xiàn)代人的設計思想理念，同時結合人工的經(jīng)驗和先進的技術，從而使得制品在每個制造環(huán)節(jié)效率都得到了提高，從而也提升了吹塑制品在目前市場上的競爭力度。

注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，吹塑產(chǎn)品，其工作過程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；

③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件

“封閉式通道”吹塑制品設計原則

(1)吹塑產(chǎn)品截面較好是圓形或接近圓形，避免尖角，采用大的圓角過渡。

(2)采用矩形截面時，氣道通常為橢圓形。為保證氣體穿透的均勻性，應滿足b≤(3-5)h。

(3)氣道轉彎處制件應有足夠大的圓角半徑，應避免內外轉角處壁厚差異。

(4)氣道截面尺寸變化應平滑過渡。

(5)氣道入口不應設置在外觀面或制件承受機械外力處。

(6)氣道入口應接近澆口，以保證氣體與熔體流動方向一致。