什么叫熱噴涂技術(shù)

什么叫熱噴涂技術(shù)——工業(yè)中的高溫、沖擊、磨損、腐蝕等使各類設(shè)備和零部件往往因表面首先損壞而引起設(shè)備故障，造成停機甚至報廢，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，并造成巨大的經(jīng)濟損失。表面工程正是針對材料的表面失效，研究和開發(fā)表面防護措施而發(fā)展起來的一門新興的應用科學。其特點是多學科交叉，多種材料和多種 加工工藝相互結(jié)合，應用面廣，實用性強。 表面工程首先分析材料表面失效原因，然后設(shè)計和優(yōu)選合適的材料并采用相應的加工工藝形成表面工作層，提高基材的抗高溫、抗磨損、耐腐蝕、隔熱等性能。一般表面層很薄，用料少，成本相對低，但卻能提幾倍至十幾倍。此外，這一技術(shù)既可用于制造新部件，也可修復廢舊機件，修復后的機件 壽命和性能一般可達到和超過原機件。因此，表面工程的綜合經(jīng)濟效益是十分顯著的。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對材料表面性能越來越高的要求，近一、二十年來，國際上表面工程技術(shù)發(fā)展十分迅速，各種類型的專業(yè)化表面工程跨國公司數(shù)量不斷增加。國外企業(yè)家譽稱其為“對未來的投資”。                  我國的表面工程技術(shù)起步于七十年代，先后推廣的熱噴涂、電刷鍍技術(shù)僅短短十余年就創(chuàng)經(jīng)濟效益數(shù)十億元，并攻克了一些關(guān)鍵技術(shù)。在噴涂行業(yè)，自動噴漆機的出現(xiàn)就是實現(xiàn)人類這一目標的必然產(chǎn)物，而他的優(yōu)勢也是相當明顯的。但由于資金和技術(shù)力量投入不足，目前國產(chǎn)的表面工程專用設(shè)備和儀器不僅種類少、數(shù)量少、性能也比較差。此外，缺少專業(yè)化的表面工程公司來推廣和應用已有的成果，也很大程度上影響了我國表面工程技術(shù)的進步與發(fā)展。因此，要加快發(fā)展我國的表面工程技術(shù)，一方面需要全社會的重視和支持，另一方面要加強研究、開發(fā)和應用相互配合和溝通，加強科研人員與企業(yè)工程技術(shù)人員、設(shè)備管理人員的聯(lián)系，加強表面工程技術(shù)的宣傳和普及教育，使廣大企業(yè)認識和學會使用表面工 程技術(shù)來進行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和解決機械設(shè)備另部件的各種表面損傷和防護問題。

干式噴漆房對比無泵水幕噴漆房的優(yōu)缺點

   眾所周知，噴漆房按漆霧處理不同方式，可分為干式噴漆房和濕式噴漆房兩大類。干式噴漆房一般用過濾網(wǎng)和低質(zhì)過濾材料過濾漆霧，濕式噴漆房一般用水（也有用油）來處理漆霧。在環(huán)保意識日益增強的今天，人們稱環(huán)保效果好的涂裝廠為“綠色工廠”，技術(shù)陳舊的涂裝廠為“褐色工廠”。目前大多數(shù)噴漆房為濕式噴漆房，原因是因為濕式噴漆房（主要用來處理漆霧）有許多優(yōu)點：設(shè)備，一般可達95~98%設(shè)備污染小，著火的危險性小，安全性高，但濕式過濾方式和干式噴漆房也都有許多缺點和不足之處：

   干式噴漆房需要定期更換過濾紙、過濾棉等耗材，增加了設(shè)備造價，設(shè)備造價較高，要求風機風壓較高，增大了涂料的消耗。漆霧處理系統(tǒng)清理工作量大。相對于干式噴漆房來說的長期運行成本高。相對于干式處理方式的缺點，濕式噴漆處理方式則有許多優(yōu)點：

   成本造價低，更無需其他廢水處理設(shè)備：例如一臺小尺寸的無泵水幕噴漆房來說，其造價約4萬元左右，但同樣尺寸的干式噴漆房，造成價只需3萬元左右，比無泵水幕噴漆房節(jié)約費用約20%。但是如果再加后期更換過濾棉、過濾紙的費用的話，則節(jié)省的費用是十分明顯。由于塑料制品工業(yè)的應用擴展各個領(lǐng)域,多樣化與個性化的趨勢使得塑料制品的顏色，表面性能和裝飾性能提出了越來越高的要求，從而出現(xiàn)了許多經(jīng)過表面噴涂的塑料制品，經(jīng)過了噴涂加工，使制品表面能夠達到質(zhì)量以及使用效果的需求。

工業(yè)機器人柔性噴涂技術(shù)

       早期的噴涂設(shè)備有往復機配合自動噴槍進行簡易的噴涂，隨著技術(shù)的日新月異和產(chǎn)品的多樣化，簡易的往復機已經(jīng)不能滿足形狀各異和復雜噴涂工藝的要求。工業(yè)柔性機器人噴涂技術(shù)已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)地成為了涂裝生產(chǎn)線中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

       關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)參數(shù)一覽！

       (1）噴涂機器人涂裝效率、涂著效率和涂裝有效率

       涂裝效率是噴涂作業(yè)效率，包含單位時間的噴涂面積、涂料和噴涂面積的有效利用率。

       涂著效率是噴涂過程中涂著在被涂物上的涂料量與實際噴出涂料總量之比值，或被涂物面上的實測厚膜與由噴出涂料量計算的涂膜厚度之比，也就是涂料的傳輸效率（transfer efficency 簡稱TE）或涂料利用率。

       涂裝有效率是指實際噴涂被涂物的表面積與噴槍運行的覆蓋面積之比；為使被涂物的邊斷部位的涂膜完整，一般噴槍運行的覆蓋面積應大于被涂物的面積。

       (2）噴涂機器人噴涂軌跡

       噴涂機器人噴涂軌跡指在噴涂過程中噴槍運行的順序和行程，采用噴涂機器人可模仿熟練噴漆工的噴涂軌跡。

       (3)噴涂機器人的涂料流率

       噴涂機器人涂料流率是單位時間內(nèi)輸給每個旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量率。

       除旋杯轉(zhuǎn)速外，涂料流率是第二個影響霧化顆粒細度的因素。當其他參數(shù)不變的情況下，涂料流率越低，其霧化顆粒越細，但同時也會導致漆霧中溶劑揮發(fā)量增大。

       噴涂機器人涂料流率高會形成波紋狀的涂膜，同事當涂料流量過大使旋杯過載時，旋杯邊緣的涂膜增厚至一定程度，導致旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，并出現(xiàn)層狀漆皮，這會產(chǎn)生氣泡或涂料滴大小不均勻的不良現(xiàn)象。

粉末涂料靜電涂裝如何保證涂膜的平整性？

涂裝設(shè)備行業(yè)的發(fā)展離不開各種設(shè)備的交相呼應，今天我們再來介紹一招。

一、哪些因素會影響涂膜的平整性

粉末涂料靜電噴涂時，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。

影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。

通常來講，對于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度1大粒徑約為60μm。

二、影響涂膜厚度的分布因素及解決措施

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。

被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。

當用并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的中央部位涂膜較薄，而用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。

三、哪些因素會影響涂著效率?

影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。