不過從中透露出來的信息很值得深思，對于材料物性的不了解，沒有全1面的注塑意識的新手，使用普通ABS材料的注塑參數(shù)來驅(qū)動尼龍料的生產(chǎn)，這本身就是一個笑話，而在笑話后面又引發(fā)出了一些更為可笑的神回復(fù)，透射出來的是目前注塑從業(yè)人員水平參差不齊的現(xiàn)狀和企業(yè)在人員培訓(xùn)各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無法量化的，像上面以190度來融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現(xiàn)不出來的。

     如果生產(chǎn)效率提升到標準水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時候，可以減少約10%的設(shè)備進行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設(shè)備投入：10*38=380（萬元）

每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設(shè)備外節(jié)省費用約為：183700*12=2204400（元）

     所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。

     實例證明：曾經(jīng)東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現(xiàn)問題，產(chǎn)品在運輸?shù)絿庵蟪霈F(xiàn)開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。

     另一實例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調(diào)反了方向，使得之后的兩周時間的生產(chǎn)制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：

我們先來看看注塑機保養(yǎng)不到位會出現(xiàn)的各種問題：

     電子元件超載運行縮短壽命、機鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環(huán)損壞、設(shè)備零件損壞，以及頻繁停機、設(shè)備利用率下降、工藝條件不穩(wěn)定、產(chǎn)品不良率高、生產(chǎn)效率低、設(shè)備使用壽命縮短等等問題……

     以100臺注塑設(shè)備的注塑加工廠為例，平均每臺設(shè)備每年出現(xiàn)故障1次，每次維修費用為1500元，注塑機按10的壽命折損，注塑機保養(yǎng)不佳造成設(shè)備壽命縮短1.5年計算，結(jié)果如下：

每年總維修費用：1500*100=150000（元）

第年總設(shè)備成本：40*100/10=400（萬元）

縮短1.5年使用壽命的損失：400*1.5=600（萬元）