NC.40Z-2000-03型數(shù)控母線折彎機設計特點及參數(shù)

NC.40Z-2000-03型400kN數(shù)控母線折彎機是由工業(yè)計算機進行控制的、的母線折彎設備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節(jié),后退速度快可達到20mm/s。動作可靠，性能穩(wěn)定，同時該機配有位移行程測量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達到±0.3°。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。

數(shù)控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設備，使其通過X軸、Y軸移動的互相配合，人工輔助送料，完成各種折彎動作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲，側向彎曲等加工工藝。該機與RX3D軟件配套使用，該軟件能準確計算折彎展開長度。對彎曲次數(shù)較多的工作，能自動尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化。1.本機采用閉式折彎結構，既具備“閉式”折彎的優(yōu)良性能，又能兼顧開式折彎的方便性；母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。2.X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工角度在寬度方向的一致性；3.具有角度誤差補償功能，其折彎精度可以達到±0.2°的指標4.側向彎曲時，本機具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。

　電液伺服數(shù)控折彎機的特點：

　　1、采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　4、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

在保持折彎機維護或擦拭機器之前，上模應與下模對齊，然后放下并關閉，直到時間結束。 加熱時應使任何金屬膨脹。 因為鋼是加熱的，同樣的液壓彎曲機模具部門溫度不均勻（即加熱不均勻）。

這肯定會導致折彎機模具鋼各部分膨脹不均勻，導致加熱不均勻引起的內應力。 如果您需要啟動或使用它，您應該手動選擇模式并確保它是靜音的。

超過相變溫度的不均勻加熱也會在布局變化中產(chǎn)生不均勻性，從而導致布局應力。 液壓折彎機模具生產(chǎn)的標準在于精度和角度的規(guī)格。 想象一下，如果不能保證液壓彎曲機的精度和角度，很可能會導致整個生產(chǎn)進入非標準道路。 它將對整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定的影響。

所謂的折彎機只是一種矯直機，它是一臺大型彎曲機。 液壓彎曲機可分為兩部分：扭轉軸同步，機液同步和電液同步。 根據(jù)活動要點，液壓彎曲機可分為上移動式和下移動式。