生物質(zhì)顆粒為什么會結(jié)焦呢？

影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。環(huán)保生物質(zhì)顆粒的優(yōu)點：首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

生物質(zhì)顆粒對比分析

大體上可分為三種：一：農(nóng)作物廢棄物：主要由秸稈、花生殼、稻草桿；第二：經(jīng)濟作物廢棄物：主要由牲畜糞便；第三：林業(yè)廢棄物廢木、樹皮、裁剪掉的樹枝等。生物質(zhì)燃料哪家好，這是面臨鍋爐改造的各大工礦企業(yè)關(guān)注的問題。

我們可以從以下幾點來判斷燃料的性價比。首先檢測生物質(zhì)顆粒燃料的水分含量，太干或水分太多都不行，水分保持在一定比例的燃料燃燒效率才高。其次看燃料的自身粘合度、密度。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。生物質(zhì)顆粒種類分很多種，各種燃料其熱值相差較大，但單位質(zhì)量的燃料熱值還是花生殼、木質(zhì)等顆粒燃料。它們密度大，熱值高，灰分小，其中木質(zhì)顆粒燃料幾乎不含硫，是理想的生物質(zhì)燃料，但因為沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和物價控制，價格也有很大差異，所以我們應(yīng)該貨比三家選擇性價比木質(zhì)顆粒燃料。

生物質(zhì)顆粒燃燒后味道不同的原因

生物質(zhì)燃料在生產(chǎn)過程中，是不能添加任何的添加劑的，所以省物資燃料的氣味仍舊保持了其原材料的原本氣味。如木屑顆粒，就是木材的芳香味;秸稈顆粒則是其特有的秸稈氣味;生活垃圾顆粒具有一種發(fā)酵后的臭味產(chǎn)生。

    生物質(zhì)顆粒的環(huán)保性主要表現(xiàn)在它的生產(chǎn)材料的天然性，生物質(zhì)顆粒燃料會有不同的味道，看外表不容易辨別出是什么材質(zhì)制作的，如果對此了解的朋友可能會辨別出來，也可以通過味道辨別出來制作材料。

　　生物質(zhì)顆粒燃料都是利用材料制作成了環(huán)保燃料，其中包括秸稈，棉柴，稻殼，木屑等原料，原材料本身就有自己的氣味，通過加工完成之后味道并不會消失，因此我們才能聞到不同的味道。雖然有味道但還是環(huán)保燃料，可以放心使用。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤硗庖恍┢髽I(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。當(dāng)蒸汽鍋爐氣量大時帶水嚴(yán)重，應(yīng)該是氣包設(shè)計過小，可適當(dāng)降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。