在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。干燥機的發(fā)展：行業(yè)協(xié)會要多組織企業(yè)參與國際技術交流和吸收的結果，至新的技術，以加快整個行業(yè)，以提高技術水平。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降低壓力作用、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。

設備試運轉：(3)設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中運轉塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉塔)再生時間為4。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。

吸附式干燥機：在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上，因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露l點降到0℃以下時，因冷凍式干燥機的壓力露l點低于0℃時會出現(xiàn)管路結冰的現(xiàn)象，此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求，我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術同時，也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術，其至低露l點溫度可-70℃；同時采用優(yōu)異的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造，避免管路的污染，提高空氣品質。常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。在引進和吸收的同時結合國內的運用經驗，為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機，以降低壓縮空氣的耗氣量，至低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。