莫來石(電熔)采用高純度石英砂、工業(yè)氧化鋁，在超大電弧爐上熔煉而成，莫來石色澤白、殘?zhí)紭O低、氣孔率低、雜質含量低、抗折強度大，荷重軟化溫度高，硬度大，高溫蠕變小、針狀晶體發(fā)育良好，莫來石以其的抗熱震性能及耐磨性能，被廣泛應用于玻璃窯體爐襯磚、莫來石磚，大型冶煉高爐熱風爐磚、高爐低蠕變硅線石磚，陶瓷窯具、匣缽、棚板、石油化工等行業(yè)，莫來石是耐火材料的原材料。

(3)水熱晶化法：水熱晶化法主要運用溶解-再結晶的原理理。原料首先在水熱的介質中進行溶解，再通過對流將溶液中的離子團或者分子團傳送到具有籽晶的生長區(qū)，溶解度飽和后會析出晶體。水熱晶化法制備的粉體的粒子純度較高，分散性較好，且合成出的粉體一般不需要經(jīng)過高溫熱處理。(5)氣固反應法：氣固反應法指的是在反應的體系中，氣相和固相同時參加反應的多相反應過程。根據(jù)有無催化劑分為氣固相催化反應過程和氣固相非催化反應過程。

對于莫來石的加工，通常有兩種加工工藝，一是破碎；二是磨粉，由于莫來石屬于典型的非金屬礦，為了確保物料的純凈度，業(yè)內(nèi)人士推薦使用磨粉工藝，而磨粉工藝又稱磨粉生產(chǎn)線，它是對物料進行初步的破碎，然后在進行磨粉，然后在記過分析機進行分級，合格的物料進行打包出貨，不合格的物料則需要進行二次加工，周而復始，加工出的莫來石磨粉精度高。

水熱結晶法利用溶解-重結晶機制。水熱晶化制備的產(chǎn)品一般不需要燒結，避免了燒結過程中晶粒生長和雜質容易混入的缺點。水熱晶化的影響因素一般有溫度、升溫速率、攪拌速度和反應時間。例：以天然高嶺土為原料，先制備高嶺土精礦粉，然后在1050 ~ 1100煅燒，水熱晶化得到莫來石。實驗參數(shù)為：NaOH溶液為4.0mol/L，溫度從0升至801h，恒溫802h，制備出粒徑均勻、分散性好的莫來石多相納米晶。