錘式破碎機是一種使用時間較長的破碎機，在礦山、機械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應用。錘式破碎機錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設計是否合理極大程度地影響著破碎機的工作效率。錘式破碎機錘頭在運行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強度低，在使用過程中易產生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運行成本很大，破碎機的運轉效率低；上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環(huán)內邊極易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。改進措施：將錘頭主體材質改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

破碎機錘頭保養(yǎng)的不好，那就只能頻繁更換破碎機的錘頭了。除了保養(yǎng)以外，我們還要控制對于重破碎機的操作問題，雖然顎式破碎機能力強，但是還得注意，盡量不要與金屬異物破碎，不要過量投入物料等。為了損傷錘頭，我們還得把錘頭的高度調高，高于篦條至少5CM為好。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現象。因此在錘頭生產中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

礦石破碎是砂巖生產過程中不可或缺的重要組成部分。在選礦過程中，首先使用破碎機。在下一步驟中，只能使用粗礦石或中等破碎礦石來處理該材料。我們想要的產品。因此，破碎過程對成品砂巖的質量起著非常重要的作用。在破碎機行業(yè)，也是需要用到大量的能源的，破碎機的帶動需要用到能源，其他的輸送等過程，也需要用到能源，這些單單看起來，不是大的能耗，但是整體疊加起來，并且長期運行下去，能耗是不可估量的，這也是屬于投資者，需要支付的成本之一，如果能夠將這些成本降低，那么便可大大增加收入，造成破碎機產量下降的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料。