怎么去保養(yǎng)隧道爐呢？

　　設(shè)備的保養(yǎng)都是非常重要的，我們?cè)诂F(xiàn)實(shí)生活中，電腦以及電視這些設(shè)備也是要進(jìn)行保養(yǎng)的，這樣才能更好的使用，在我們工作的過(guò)程中更是這樣了，因?yàn)楣ぷ鞯臅r(shí)間是比較長(zhǎng)的，所以我們要更注意保養(yǎng)，那么下面我們就來(lái)了解一下怎么去保養(yǎng)隧道爐呢？

   日保養(yǎng)

　　1.清掃表面及內(nèi)腔灰塵，維持隧道爐干凈、衛(wèi)生。

　　2.檢查電流表電流跟正常時(shí)是不是同樣，如有異常，通知維修工檢驗(yàn)。

　　.驟然停電，要把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉，避免來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

　　4.檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常，有沒(méi)有異樣聲音，如有當(dāng)即關(guān)閉機(jī)器并通知維修工檢驗(yàn)。

　　月保養(yǎng)

　　1.檢查透風(fēng)口是不是擁塞，并積塵。

　　2.隧道爐風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常。

　　3.維修工檢查電流是不是正常。

　　4.檢查溫控器是不是準(zhǔn)確，如不許確，請(qǐng)調(diào)劑溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或者傳感器修。

　　高溫隧道爐被烘烤物的系統(tǒng)抗干擾能力

　　隧道爐被烘烤物置于隧道式烘烤爐中央的傳送帶上，被烤物從爐的一端入爐，然后以一定的移動(dòng)速度在爐內(nèi)移動(dòng)，后從爐的另一端出爐。爐內(nèi)溫度分布曲線要求不變，各點(diǎn)溫度范圍一般在0~1000?之間，可分為預(yù)熱、燒成和冷卻3個(gè)區(qū)域帶。爐溫自動(dòng)控制只是分布地選擇隧道爐中多個(gè)有代表性的溫度點(diǎn)加以控制。本系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)有各加熱點(diǎn)的電阻爐的額定功率為1~8kw, 額定電壓380v(三相);溫度控制點(diǎn)個(gè)數(shù)為1~64；溫度超調(diào)量?10%; 溫度控制精度為0.5%；速度控制精度為5%；溫度范圍為0~1300?；速度范圍為0~6000rpm。

　　隧道式烘干爐制造商介紹電鍍的反應(yīng)機(jī)理

　　A、電極電位

　　當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時(shí)，存在如下的平衡，即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時(shí)存在：Mn ne = M

　　平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，濃度有關(guān)。為了比較物質(zhì)本性對(duì)平衡電位的影響，人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃，金屬離子的濃度為1mol/L時(shí)，測(cè)得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化，而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。

　　B、極化

　　所謂極化就是指有電流通過(guò)電極時(shí)，電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。所以，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。產(chǎn)生極化作用的原因主要是電化學(xué)極化和濃差極化。

　　1、電化學(xué)極化

　　由于陰極上電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，從而使電極電位向負(fù)的方向移動(dòng)而引起的極化作用。

　　2、濃差極化

　　由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱濃差極化，這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)造成的。

　　電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。

　　電鍍?cè)砗?jiǎn)單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層。

　　電鍍的要素：

　　1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

　　5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

　　磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝

　　電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。